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有哪些
冶炼浇注操作规程
冶炼浇注是金属加工过程中的关键步骤，涉及高温熔炼、金属液的转运和注入模具等多个环节。主要包括以下操作：
1. 熔炼准备：检查设备、工具是否完好，设定熔炼温度，准备合金原料。
2. 合金熔化：将原料加入熔炉，监控温度，确保完全熔化。
3. 清理杂质：去除熔液表面的渣滓和气体，提高金属纯度。
4. 浇注前准备：预热模具，设置浇口和流道，确保金属液流动顺畅。
5. 浇注操作：稳定地倒入模具，避免飞溅和气泡。
6. 冷却固化：待金属液冷却凝固后，从模具中取出铸件。
7. 后处理：打磨、清洗、热处理等，提升铸件质量。
目的和意义
冶炼浇注操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效和产品质量。其重要性体现在以下几个方面：
1. 安全性：防止高温熔液引发的烫伤、火灾等事故，保护员工生命安全。
2. 产品质量：通过规范操作，减少缺陷，如气孔、裂纹，提升铸件的机械性能。
3. 生产效率：优化流程，降低废品率，提高生产效率和经济效益。
4. 资源利用：有效控制合金成分，减少原料浪费，实现资源的合理利用。
注意事项
1. 严格遵守个人防护措施，穿戴防火服、隔热手套、护目镜等，防止烫伤。
2. 操作熔炉时，保持专注，避免金属液溅出。
3. 确保模具预热充分，避免冷热冲击导致铸件开裂。
4. 浇注时，避免快速倒入，防止产生大量气泡影响铸件质量。
5. 冷却过程中，遵循规定的冷却速度，防止因冷却过快导致内部应力集中。
6. 定期检查设备，及时维修保养，确保设备运行正常。
7. 对于复杂形状的铸件，需预先进行工艺设计，优化浇注系统，避免填充不足或过度填充。
8. 后处理阶段，应根据铸件材质和应用要求，选择合适的热处理工艺。
在执行冶炼浇注操作规程时，务必结合实际情况灵活应对，不断积累经验，持续改进工艺，以实现更高水平的生产质量和效率。
冶炼浇注操作规程及安全注意事项范文
一、 开炉前的工作准备：
1、开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查，确保其运行安全可靠。
2、保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
3、开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护，保证其工作正常稳定。
4、液压介质必须使用水乙二醇，禁止使用液压油。
5、液压站必须按指定位置布置，输管路必须与液压站保持持久连接，禁止转为他用或代用，使用后输油管线要及时收捲盘好，挂在液压站的专设位置，禁止乱拖乱拉。
6、钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备：
1、出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责，对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
2、出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
3、液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行，并保证压力和系统运行正常。
4、保证液压站与铸型距离，使液压管线长度有足够余量。
5、液压站周围场地必须保持清洁，无障碍物，保证操作人员操作行动安全方便。
6、浇注前铸型周围要尽量清理平整，彻底清除与铸型无关的工装和工具，必须预设紧急撤离路线，保证浇注人员的安全。
7、设定距离浇注现场一定安全位置，必须预备氧气和吹氧管，以备吹注口之用，备氧气数量不得少于10瓶，并装好开关手轮；吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
8、必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作，开气和安接管吹气操作，必须指定有经验和工作精干人员操作，并且必须分工明确。
9、操作人员应各自检查所使用的工具，必须符合操作条件和效果要求。
10、造型负责人员，浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查，保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
1、浇注班人员应按照要求，穿戴好防护用品，避免浇注时发生烧伤事故。
2、出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
3、非特殊情况，禁止在钢包下方操作。
4、钢包吊离出钢坑后，天车工必须开铃警示，使与工作无关人员远离钢包行走路线，工作人员也应主动远离钢包。
5、禁止使用潮湿的测温偶头。
6.浇注时除执行操作人员外，其它人员要撤离浇注现场，随时待命。
7、浇注前，造型工必须备有铁锨和型砂，以预防火发生跑火，未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
8、浇注时钢流必须对准浇道口中心，避免流偏嘣火，如偏流嘣火须随时调整对准，以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
9、天车工必须在出钢前到计划浇注现场，熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况，以便更好地与浇注工配合，保证浇注质量。
10、浇注指挥人员在对浇注位置时，要向天车工明确说明天车移动或升降距离，以便天车工准确操作，尽量减少升降次数，减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
11、造型班在浇注前，对浇注现场要认真进行清理、整顿；将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带；相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好，确保操作人员的人身安全。
12、造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑，浇注坑应布置在干燥的砂床上，严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
13、倒钢时，天车工应鸣铃警示，所有人员要远离倒钢周围。
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第2篇 冶炼浇注操作规程安全注意事项
一、 开炉前的工作准备:
1、开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。
2、保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
3、开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。
4、液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。
5、液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。
6、钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、 浇注前的工作准备:
1、出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
2、出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
3、液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。
4、保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。
5、液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。
6、浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。
7、设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
8、必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。
9、操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。
10、造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。
三、 浇注前的安全注意事项
1、浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。
2、出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料
3、非特殊情况,禁止在钢包下方操作。
4、钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。
5、禁止使用潮湿的测温偶头。
6.浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。
7、浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。
8、浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。
9、天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。
10、浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。
11、造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。
12、造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。
13、倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。
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