冶炼操作规程有哪些
篇1
冶炼浇注操作规程
冶炼浇注是金属加工过程中的关键步骤，涉及高温熔炼、金属液的转运和注入模具等多个环节。主要包括以下操作：
1. 熔炼准备：检查设备、工具是否完好，设定熔炼温度，准备合金原料。
2. 合金熔化：将原料加入熔炉，监控温度，确保完全熔化。
3. 清理杂质：去除熔液表面的渣滓和气体，提高金属纯度。
4. 浇注前准备：预热模具，设置浇口和流道，确保金属液流动顺畅。
5. 浇注操作：稳定地倒入模具，避免飞溅和气泡。
6. 冷却固化：待金属液冷却凝固后，从模具中取出铸件。
7. 后处理：打磨、清洗、热处理等，提升铸件质量。
篇2
铅锑冶炼岗位安全操作规程
铅锑冶炼是一项复杂而危险的工作，涉及到高温、有毒有害物质及重体力劳动。为保障员工的生命安全和健康，确保生产过程的稳定进行，制定以下安全操作规程：
1. 个人防护装备：作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服和防砸鞋，确保身体各部位不受伤害。
2. 设备检查：每次开机前，需检查设备运行状态，确认无异常后方可启动。
3. 环境监控：定期监测工作场所的铅、锑浓度，确保在安全范围内。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发情况的应对措施。
5. 培训教育：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
篇3
高炉冶炼技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料准备：确保铁矿石、焦炭和辅助原料的质量和数量符合冶炼要求。
2. 炉况维护：监控炉内透气性、渣铁流动性及热效率。
3. 煤气利用：优化煤气分布，提高热能利用率。
4. 生产控制：稳定冶炼工艺参数，如风量、风压、风口布局等。
5. 环保排放：确保废气、废水、废渣处理符合环保标准。
6. 安全操作：预防和处理设备故障，保障人员安全。
篇4
碳化硅电阻炉冶炼工安全操作规程
碳化硅电阻炉冶炼工作是一项技术性强、风险高的任务，需要遵循一系列严谨的安全操作规程。以下是关键要点：
1. 熟悉设备：冶炼工必须了解电阻炉的构造、性能及操作流程。
2. 个人防护：穿戴防护服、防尘口罩、护目镜、绝缘手套和安全鞋，确保人身安全。
3. 检查设备：作业前检查电阻炉各部件是否完好，电气线路是否正常，确保无漏电现象。
4. 加料操作：均匀、缓慢地加入原料，避免产生火花或过大的冲击力。
5. 温度控制：根据冶炼工艺要求，准确设定和监控炉内温度。
6. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机和火灾应急处理方法。
篇5
冶炼工安全生产操作规程
冶炼作业是工业生产中的重要环节，涉及高温、高压、有毒有害物质等多种危险因素。为确保冶炼工的生命安全和生产活动的顺利进行，制定以下安全生产操作规程：
1. 穿戴防护装备：冶炼工必须穿戴规定的防护服、头盔、护目镜、防尘口罩、耐热手套和安全鞋。
2. 检查设备：开始工作前，应检查设备是否正常，确认无异常后方可启动。
3. 遵守操作流程：严格按照冶炼工艺流程进行操作，不得擅自更改。
4. 安全距离：远离高温区域，保持安全距离，防止烫伤。
5. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
篇6
冶炼工操作规程
冶炼工作是工业生产中的关键环节，涉及金属提炼、合金制造等多个领域。以下是一些基本的操作规程：
1. 设备检查：每日开始工作前，冶炼工应仔细检查设备，确保其处于良好运行状态，无损坏、漏电等问题。
2. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和耐热鞋。
3. 熟悉工艺流程：了解并掌握冶炼工艺，包括原料准备、熔炼、精炼、浇铸等步骤。
4. 操作控制：按照设定的参数进行操作，如温度、时间、搅拌速度等，确保产品质量和效率。
5. 应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况如设备故障、火灾等，能迅速采取应对措施。
6. 清洁维护：工作结束后，清理现场，保持设备清洁，定期进行设备保养。
篇7
冶炼厂勤杂岗位安全操作规程
冶炼厂勤杂岗位是保障生产运行的重要环节，其工作涵盖了清洁、维护、物料搬运等多种任务。本规程旨在规定勤杂人员在执行这些任务时的安全操作流程，确保个人安全和生产秩序。
1. 清洁作业：
- 对设备表面进行清扫时，确保设备已完全关闭，切断电源。
- 使用湿布清洁，避免产生火花。
- 不得使用易燃清洁剂。
2. 设备维护：
- 在维修前，务必挂上“正在维修”的警示牌。
- 使用合适的工具，并确保工具状况良好。
- 检查设备时，遵循制造商的指导手册。
3. 物料搬运：
- 使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等。
- 搬运重物时，正确使用护具，避免背部受伤。
- 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4. 废弃物处理：
- 分类存放废弃物，遵循环保规定。
- 处理化学废弃物时，穿戴防护装备，避免直接接触。
5. 紧急情况应对：
- 熟悉火警、泄漏等紧急预案。
- 发现异常情况立即报告，不自行处理。
篇8
冶炼炉前工岗位安全操作规程
冶炼炉前工是冶金生产线上至关重要的角色，其工作涉及高温熔炼、金属处理等多个环节，安全操作规程旨在保障工人的生命安全及设备的正常运行。以下是冶炼炉前工岗位的安全操作要点：
1. 熟悉设备：了解冶炼炉的构造、性能和操作方法，掌握设备的日常维护与故障排除。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如防火服、隔热手套、护目镜和防尘口罩，确保人身安全。
3. 检查设备：作业前检查冶炼炉的电气、液压、气动系统，确保无异常情况。
4. 熔炼操作：遵循正确的加料顺序和比例，避免产生剧烈反应。
5. 清理作业：定期清理炉膛内的残渣，防止积累引发事故。
6. 应急措施：熟悉火警、泄露等紧急情况下的疏散路线和应对措施。
篇9
冶炼炉面工岗位安全操作规程
冶炼炉面工是钢铁生产的关键环节，其工作环境高温高压，安全操作尤为重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 穿戴防护装备：包括防火隔热服、防热手套、护目镜、安全帽和防尘口罩，确保人身安全。
2. 检查设备：工作前检查冶炼炉及附属设备，确认无异常，如破损、松动等。
3. 操作流程：遵循启动、运行、停机的标准化操作流程，不擅自改变设定参数。
4. 应急处理：熟悉火警、泄漏等紧急情况的应对措施，确保能迅速撤离现场。
5. 作业间距：保持与炉口的安全距离，避免高温熔液溅射。
6. 通信联络：使用专用通讯设备，确保信息传递准确及时。
篇10
冶炼工安全操作规程
冶炼工作是一项技术性强、风险高的作业，涉及多个环节，包括原料准备、熔炼、精炼、浇铸等。为保障冶炼工的生命安全和设备完好，制定以下安全操作规程：
1. 熟悉设备：每位冶炼工必须了解所操作的设备性能、操作方法及可能出现的故障处理方式。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、隔热手套和防护服。
3. 作业前检查：在开始工作前，检查设备是否正常，排除安全隐患。
4. 现场清理：保持工作区域整洁，防止杂物引发事故。
5. 合理操作：遵守操作流程，避免超负荷运行设备。
6. 应急措施：熟悉火警、泄漏等紧急情况下的疏散路线和应对措施。
篇11
冶炼操作规程
冶炼操作规程涵盖了一系列从原料准备到成品产出的关键步骤，主要包括以下几个方面：
1. 原料预处理：包括原料的接收、分类、破碎和磁选等，确保原料的纯净度和适宜的粒度。
2. 熔炼过程：使用电炉、高炉或转炉等设备，将原料加热至熔化，去除杂质，形成金属液。
3. 脱气与精炼：通过真空处理或添加特定元素，降低金属液中的气体含量，提高纯度。
4. 浇铸成型：将金属液倒入模具，冷却凝固成所需的形状。
5. 后处理：如热处理、机械加工等，以优化金属的物理性能。
6. 质量控制：通过化学分析、力学性能测试等手段，确保产品符合标准要求。
篇12
刚玉炉冶炼工安全操作规程
刚玉炉冶炼工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 炉前准备：
- 检查设备：确保刚玉炉及其附属设备完好无损，所有连接部位紧固，电气线路安全。
- 安全装备：佩戴好防护眼镜、耐高温手套、防尘口罩及安全帽，确保个人防护到位。
2. 装料操作：
- 材料准备：确认原料无杂质，按照规定比例混合。
- 装料顺序：先装大块物料，后装细粉，避免粉尘飞扬。
3. 冶炼过程：
- 启动炉子：逐步升温，避免骤热造成设备损坏。
- 监控温度：根据冶炼工艺，适时调整电极位置和电流大小，保持恒定的熔炼温度。
4. 出炉操作：
- 冷却处理：冶炼结束后，让炉内材料自然冷却至安全温度。
- 清理作业：在出炉前，清除炉口残留物，防止溅射。
5. 维护保养：
- 定期检查：对设备进行定期维护，及时更换磨损部件。
- 记录与报告：做好工作日志，记录异常情况并及时上报。
篇13
冶炼车间操作规程
一、安全规定
1. 工作前进行设备检查，确保无异常。
2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋和耳塞。
3. 不得在车间内吸烟或使用明火。
4. 严禁未经许可操作设备。
二、操作流程
1. 启动设备前，确认电源和气源正常。
2. 按照工艺参数设定冶炼温度和时间。
3. 监控冶炼过程，适时添加原料。
4. 完成冶炼后，正确关闭设备并清理工作区域。
三、维护保养
1. 定期进行设备清洁和润滑。
2. 发现设备异常立即停机报修，不得强行运行。
3. 记录设备运行状态，定期提交保养报告。
四、应急处理
1. 遇到火灾，立即启动消防系统，疏散人员。
2. 发生泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急预案。
3. 如有人员受伤，立即拨打急救电话并实施初步救援。
篇14
冶炼配电岗位工安全操作规程
冶炼配电岗位是企业生产的重要环节，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全和生产设备的正常运行，确保生产活动的稳定和高效。以下是冶炼配电岗位工的主要安全操作规程：
1. 作业前检查：全面检查配电设备，包括开关、线路、保护装置等，确保无异常情况。
2. 个人防护：佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜等，防止电击和飞溅伤害。
3. 操作流程：遵循先切断电源再进行检修的原则，不得带电操作。
4. 应急处理：熟知触电急救措施，遇到突发状况能迅速、正确地采取应急措施。
5. 设备维护：定期进行设备保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
6. 工作交接：交接班时详细记录设备状态，确保信息传递准确无误。
7. 严禁违规：禁止擅自改动电路，严禁超负荷运行设备。
篇15
冶炼浇注操作规程安全注意事项
冶炼浇注是金属加工的重要环节，涉及到高温、重物搬运及化学反应等风险因素，因此，安全操作规程尤为重要。以下为冶炼浇注过程中需特别注意的安全事项：
1. 穿戴防护装备：包括隔热手套、防火服、护目镜和防尘口罩，以防止高温烫伤、飞溅物伤害及吸入有害粉尘。
2. 检查设备：确保熔炉、浇注工具及输送设备处于良好状态，无损坏或故障。
3. 作业环境：保持工作区域整洁，避免易燃物堆积，确保通风良好，降低爆炸和火灾风险。
4. 操作流程：遵循标准化操作流程，避免在熔融金属附近奔跑或做出可能导致滑倒的行为。
5. 温度监控：持续监测金属熔液温度，防止过热导致爆裂或失控。
6. 应急准备：设立应急预案，进行定期演练，确保员工熟悉应对突发状况的步骤。
篇16
电炉冶炼安全技术操作规程
电炉冶炼是一项复杂而关键的工业生产环节，涉及高温、高压以及多种化学反应。以下是电炉冶炼安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查与维护
- 在每次作业前，务必检查电炉及其附属设备，确保无损坏、泄漏或异常现象。
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作。
2. 作业环境安全
- 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 检查地面无滑倒、绊倒风险，确保照明充足。
3. 个人防护装备
- 工作人员必须穿戴合适的防护装备，如防火服、防护眼镜、防热手套和呼吸器。
- 确保防护装备在有效期内，且正确使用。
4. 操作流程规范
- 严格遵守启动和停止电炉的程序，避免突然断电或过载。
- 在冶炼过程中，持续监控温度和压力，避免超限。
5. 应急处理
- 制定并演练应急预案，包括火灾、爆炸、设备故障等情况的应对措施。
- 确保所有工作人员了解紧急撤离路线和集合点。
篇17
铅锑冶炼岗位通用安全操作规程
铅锑冶炼是一项高风险作业，涉及多种危险因素，包括高温、有毒有害气体、重物搬运等。为确保员工的生命安全和生产顺利进行，制定以下通用安全操作规程：
1. 个人防护装备：所有员工必须佩戴适当的防护装备，如防火服、防毒面具、安全帽、防护眼镜和耐热手套。
2. 培训教育：新入职员工需接受铅锑冶炼基础知识和安全操作培训，定期进行复训，确保员工熟知操作流程和应急措施。
3. 设备检查：每次作业前，必须检查设备完好性，确保无泄漏、损坏或异常情况。
4. 现场管理：保持工作区域整洁，严禁烟火，设置明显的警示标志，并指定专人负责现场安全管理。
5. 应急响应：设立应急预案，定期演练，确保员工在紧急情况下能迅速、有序撤离。
6. 通风排烟：确保冶炼车间有良好的通风设施，及时排除有毒有害气体。
7. 作业程序：遵守操作规程，严禁超负荷工作，不得擅自改变工艺参数。
碳化硅电阻炉冶炼工安全操作规程范文
[一]装炉
1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好,并按规定加油润滑。
2.开车人员必须听从装炉操作人员指挥,密切配合。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点(两端及中间),按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。
3.炉芯位置确定要准确,反应箱必须垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。
4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提升。须待箱体全部拨出后,才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净,卷扬机小车停放在安全位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片,随炉传送托车组。
[二]扒炉
1.冶炼炉停炉24小时之后,方可进行扒炉操作。
2.根据当天风向,确定扒墙顺序。炉墙和支柱上吊环完整好用时,操作人员不应上墙挂钩。如果吊环断裂脱落或无吊环,上炉挂钩人员注意力必须高度集中,采取安全措施,在炉墙上小心稳步行走,挂好钩后立即返回安全位置,指挥起吊。
3.大墙如无吊环,应先吊炉墙,后吊支柱。一次不能同时挂两块炉墙,吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放,摘卸人员须待炉墙,支柱放稳后才能去靠近摘钩。
4.切、扒乏料、黄块时,指挥人员需站在安全位置。
[三]铲炉
1.冶炼炉停电70小时后,应将结晶筒上的残余黄块,乏料全部清理干净。用水清理炉台乏料时,不允许冲成里高外低斜坡形或高低不平,应与小墙上端水平,不准向结晶筒上冲水。
2.在清理过程中,不准跨越或站在结晶筒上。操作时密切注意结晶筒有无倒塌迹象。在炉台上行走时要小心谨慎,防止失足跌入水池。
3.发现小墙倾斜严重时,应予调整,不能拆除。
[四]修炉
1.清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。
2.炉底乏料用水浇透后,拆除支柱和小墙。拆除小墙时,严禁一次吊卸两块炉墙,应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后,方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时,防止炉底边砖掉入水池,边砖如有缺少,应及时补齐。
3.安装支柱和炉墙时,必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1~2厘米厚的木粉,以保护炉底和防止漏电。
4.大小炉墙上粘附的乏料清理干净,透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时,上下操作人员必须配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需经扎入木楔校正后,方准人工摘钩。吊装小墙时,垫好乏料,防止向里倾倒。吊装大小墙时,须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意,吊车工严禁下落支柱或炉墙,以免支柱或炉墙歪斜,砸伤操作人员。
5.炉墙摆放要稳固,两墙之间的间隙要匀称,如有缺砖或间隙太大时,应补砖堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑时,抓斗和操作人员严禁同时入坑,以防意外。
7.支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时,不应继续使用,应立即修理。
[五]传送乏料
1.检查乏料筛应完好,乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足,乏料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。
2.将各转换开关转到连锁位置,先按启动按钮,再按顺序启动正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东西向大皮带运输机。待运转正常时,启动乏料仓斗下的皮带运输机和木粉仓斗下的螺旋运输机,开始传料。
3.传料过程中,操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情况,发现皮带跑偏洒料,应及时处理,不得擅离岗位。
4.乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞,应立即停车处理。
5.木粉运输机不得随意调整变速挡数,乏料不得随意调整出料量,应按工艺要求保持适当传料比率。在乏料传入料仓过程中,应防止木粉一侧偏多一侧偏少。
6.操作结束时,先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运输机,待料全部传入料仓,再按开车时的反顺序停车。
7.例卸木粉袋时,如发现大木块、木片等杂物,应及时拣出。
8.水洗后的乏料应分批堆放,循环使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量应小于6%,食盐含量应小于1%,方可使用。严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
