冶炼工操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自调整设备参数，必须按照既定工艺操作。
2. 发现设备异常或自身不适，应立即停止工作并报告。
3. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的设备运行状况。
4. 在冶炼过程中，禁止靠近炉口，以防热液溅出。
5. 妥善处理冶炼废弃物，遵守环保规定。
6. 离开工作区域前，确保电源已切断，设备已妥善关闭。
以上规程务必牢记于心，实践于行，确保冶炼作业的安全与高效。
篇2
1. 不得擅自调整设备参数，必须按规程执行，如有疑问应及时向上级或技术人员咨询。
2. 在冶炼过程中，严禁将身体部位接触高温部位，以防烫伤。
3. 注意观察设备运行状况，发现异常及时报告，切勿强行操作。
4. 妥善处理冶炼废弃物，遵守公司废物管理规定。
5. 在冶炼区域禁止吸烟和携带火源，以防引发火灾。
6. 保持良好的沟通，与同事协作，确保生产过程的顺利进行。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位冶炼工都应严格遵守，以实现生产目标，同时也为个人职业发展和企业持续发展打下坚实基础。
篇3
1. 不得擅自更改设备设置，避免因操作不当引发事故。
2. 在高温作业环境下，保持警惕，防止烫伤和热辐射伤害。
3. 禁止在有爆炸危险的区域吸烟或使用明火。
4. 在进行设备维修时，务必切断电源，挂上警示标志。
5. 注意气体泄漏，定期检测有害气体浓度，确保通风良好。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作状况，避免因信息不对称造成危险。
7. 培训和考核：定期进行安全培训，确保每个员工都熟悉并能正确执行规程。
8. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，切勿自行处理。
这些规程的执行需要冶炼工的自觉性和责任感，同时也依赖于管理层的有效监督和管理。只有全体员工共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 禁止在炉体热态下接触设备，以防烫伤。
2. 操作期间不得擅自离开岗位，保持注意力集中。
3. 遇到异常情况如设备故障、温度失控等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。
5. 不得在炉内混入杂物，避免影响冶炼效果。
6. 炉内冶炼结束后，待温度降至安全范围内才能打开炉门，防止热气喷出。
7. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
8. 培训与考核：新入职员工需接受专业培训并通过考核后方可上岗。
以上规程旨在为碳化硅电阻炉冶炼工提供安全的工作环境，每位冶炼工都应严格遵守，以实现安全、高效、稳定的生产。
篇5
1. 遇到设备故障，立即停机并报告，不得自行修理。
2. 不得在冶炼区内吸烟或携带火源，以免引发火灾。
3. 在处理化学物质时，要小心操作，防止泄漏或溅出，若不慎接触皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗。
4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5. 注意观察周围环境，避免在有粉尘积聚的地方产生火花。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保整洁安全。
冶炼工们，你们的工作是企业发展的基石，也是我们共同的责任。请务必遵守这些规程，以确保每个人都能平安回家。让我们携手共筑安全防线，让生产活动在有序、安全的环境中进行。
冶炼工安全操作规程范文
1 . 炉上加料工
1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。
1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。
1.3 推料时， 严禁戴湿手套操作。炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。
1.4 炉上操作者， 要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。
1.5 一般情况不得在4m平台打水， 严禁有积水。
1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。
1.8 打大锤者严禁戴手套， 扶钢钎者一定要戴手套， 两者不能站在同一侧面。
1.9 处理电极钢丝绳时， 一定要切断电极升降电源。
1.10 在油泵房及九米平台处， 一定要备有灭火器，并定期检查， 定期调换。
1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。
1.12 降温风机在运行时严禁移位， 严禁在风机上堆放衣帽， 严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。
1.13 在4m平台检修设备时， 防止器件和工具下掉伤人。
1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
1.15 炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。
1.16 严禁使用天车时歪拉斜吊。
1.17 捣炉扎眼时， 严禁碰电极， 不能戴湿手套操作。
2 . 炉前工
2.1 开眼出铁前要仔细检查工、器具是否安全可靠。
2.2 炉前严禁有积水。
2.3 打大锤时严禁戴手套， 扶钎必须戴手套， 两者不准站在同一侧。
2.4 修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢， 并且要有专人监护， 防止跑眼伤人。
2.5 炉前使用的锭模、过渡包， 使用时必须干燥， 防止爆炸。
2.6 过渡包、渣子的起吊，必须使用合格的吊钩， 并确认安全后方可吊运。
2.7 炉前使用过渡包、工具、器具，吊具按平面布置图摆放， 并做到每班有专人检查，发现不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。
2.8 操作天车要有专人负责， 严禁使用天车时歪拉斜吊。
2.9 使用的铁过渡包要求完好。无吊环的须先补好。严禁带水和不合格的过渡包投入使用。
2.10 严禁在红过渡包中打水。
2.11 炉前要保持整洁，道路畅通无阻， 电炉周围10m 内严禁停放氧气、乙炔瓶。
2.12 严禁在炉壳周围休息。
2.13 整个炉前要保持干燥，必要时只允许打少量的水以利打扫卫生。
2.14 过渡包底注眼必须堵牢，开眼前扒砂时， 人应站在底注眼一侧，并有退路，每班有专人检查底注眼直径的大小（不能大于60 ㎜），包墙、包底是否有裂缝等。发现有异常情况的过渡包， 严禁再使用，必须上报有关人员修补。
2.15 铺入过渡包内的耐火土在用此包出铁前必须烤干，且每包一次厚度不超过20㎜。
2.16 在进行浇注时， 工作人员本人要站在确认安全的地带，并有应变措施， 在万一情况下， 确保安全地域内疏散。
2.17 炉前使用的过渡包必须保持有完好的包嘴， 严禁使用砖与泥进行修补包墙，包嘴所砌的流槽，必须确认烤干后才能使用。
2.18 在工作需要情况下， 打包工打完的过渡包需要进行检修时，必须首先把过渡包吊放在安全地域，做好砌包时防护措施， 使用砌包的泥浆不能过稀，且适当。需要敲打砌包的砖时， 工作者必须站立侧视，采用较长的器具轻轻敲打。包修补砌好同样必须进行烤干后再使用。
2.19 料仓卡料进行处理前， 要作好安全防护措施， 防止人掉入料仓内。
2.20 炉前使用的工具、器具及物件必须按定置图摆放好，保持两条安全通道畅通， 卫生干净，浇注间内及安全通道均都不能骑车通行。
