液压式操作规程目的和意义
篇1
使用we-30型液压式万能材料试验机进行实验，旨在：
1. 确定材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等关键力学指标。
2. 评估新材料或处理工艺的效果，为产品研发和质量控制提供依据。
3. 对现有材料进行定期检测，保证其在工程应用中的安全性。
篇2
液压式汽车起重机安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，减少因操作不当引发的事故。通过严格遵守规程，可以降低职业伤害风险，维护工地秩序，保障工程进度，同时也有利于提升企业的安全管理形象。
篇3
本规程旨在确保液压式打包机的安全、高效运行，减少设备故障和人员伤害风险，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过规范操作流程，可以延长设备寿命，降低维修成本，同时培养员工良好的安全意识，形成稳定、有序的工作环境。
篇4
液压系统是工业设备中关键的动力传输部分，其稳定运行直接影响到生产效率和设备寿命。本操作规程旨在确保操作人员能够安全、高效地使用液压设备，降低故障率，保障生产安全，同时延长设备的使用寿命，降低维护成本。通过规范操作，还能预防因误操作引发的事故，保护员工的生命安全。
篇5
液压式压力试验机的主要目的是评估材料的抗压强度、屈服点等力学性能，为产品设计、材料选用和质量控制提供科学依据。通过精确测量和分析，有助于提升产品质量，确保工程安全，降低生产成本。
三、操作步骤
1. 检查设备：开机前，确保试验机处于清洁状态，各部件完好无损，油箱油位适中。
2. 安装试样：根据试样的尺寸和形状，正确选择并安装夹持器，确保试样固定牢固，避免测试过程中滑动或断裂。
3. 设置参数：在控制面板上输入试验要求的压力值、速度等参数，确认无误后启动设备。
4. 进行试验：按下启动按钮，设备将按照预设速度施加压力，观察压力表和变形曲线，直至试样破坏。
5. 数据记录：试验结束后，记录最大压力值、破坏形态等相关数据，必要时进行拍照或录像。
6. 清理现场：关闭设备，清理试样残骸，保持设备整洁。
篇6
操作液压式万能试验机的主要目的是评估材料的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。这对于新材料的研发、产品质量控制以及工程设计都具有重要意义。通过精确的试验数据，企业可以优化产品设计，确保材料的性能符合标准要求，提高产品的可靠性和安全性。
篇7
we-600b型液压式万能试验机主要用于材料力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲等，旨在获取材料的强度、弹性模量等关键数据，为产品研发、质量控制及工程设计提供科学依据。通过精确的操作规程，保证测试结果的准确性和重复性，提升实验的可靠性和效率，从而为企业节约成本，提升产品质量。
篇8
we-600b液压式万能试验机主要用于材料力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲、剪切等。通过该试验，我们可以：
1. 确定材料的力学性能指标，如抗拉强度、屈服点、延伸率等。
2. 验证材料是否符合设计或工程要求。
3. 提供产品开发和质量控制的重要参考依据。
4. 支持新材料的研发和现有材料的改进优化。
篇9
we-100b液压式万能试验机主要用于材料力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲等。安全操作规程旨在保障操作人员的安全，防止设备损坏，并确保实验结果的准确性和可靠性。遵循规程，可以提高实验效率，降低潜在风险，为科研和质量控制提供坚实基础。
篇10
we-600b液压式万能试验机的安全操作规程旨在确保实验人员的人身安全，防止设备损坏，并保证实验数据的准确性和可靠性。通过规范的操作流程，可以提升实验室的工作效率，减少因误操作导致的设备故障，同时也有利于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命。
液压式汽车起重机安全操作规程范文
⒈经培训考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作检验合格的起重机。必须熟知设备结构、动作要领、严格遵守有关安全、交接班等制度。严格遵守“五吊、五不吊”。
⒉工作前检查液压系统各部份的压力是否符合该机械使用说明书规定的压力范围,工作前先打开压力表开关,按顺序检查并调整到规定值。调整完毕后,将压力表开关死,防止冲击压力损坏压力表。
⒊工作时,应先将支撑脚支起,其撑脚底板应用木板垫实,并使用权起重机保持水平。行驶前应先将支撑脚收起固定,以保证行驶时安全。
⒋起重机工作时,汽车驾驶室内禁止人员停留。装卸的物件
不得从载货车辆的驾驶室上面越过。
⒌重物吊起后,不准扳动支腿操纵手柄,如必须调正支腿时,
应先将重物落下后再进行调整。
⒍伸缩臂时,应保持吊臂前滑轮组与钩之间有一定距离。重物吊起后,不准伸缩臂杆,伸缩长臂应在先60度以上。
⒎主付臂全部伸出时,起重臂的倾角不得小于48度,否则会造成翻车。
⒏汽车起重机行走时,应将臂杆放在支架上,吊钩要通过吊索挂在保险杠的两个挂钩上,稍微拉紧,以防止吊索在行驶中振动。
⒐汽车起重机在公路上行驶,要严格遵守《交通法规》。
⒑认真填写运行和检查记录。
