有哪些
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，能够进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验。其主要组成部分包括主机、液压系统、测控系统和数据处理系统。
1. 主机：承载试样，执行加载操作。
2. 液压系统：提供动力，通过油缸驱动加载机构。
3. 测控系统：监测和控制试验过程，包括传感器和控制器。
4. 数据处理系统：记录和分析试验数据，生成报告。
目的和意义
操作液压式万能试验机的主要目的是评估材料的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。这对于新材料的研发、产品质量控制以及工程设计都具有重要意义。通过精确的试验数据，企业可以优化产品设计，确保材料的性能符合标准要求，提高产品的可靠性和安全性。
注意事项
1. 在操作前，确保设备已安装稳固，周围无杂物，电源电压稳定。
2. 检查液压系统，确保油箱油位正常，无泄漏现象，油质清洁。
3. 根据试样类型选择合适的夹具，并确保夹紧牢固，防止试样滑脱。
4. 在启动设备前，检查测控系统和数据处理系统的设置是否正确，包括试验速度、载荷范围等参数。
5. 进行试验时，操作人员应保持警觉，一旦发现异常情况，立即停机检查。
6. 实验结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护，如定期更换液压油、检查密封件等。
7. 记录并分析试验数据，确保数据准确无误，及时处理和报告结果。
8. 培训操作人员掌握设备操作规程，遵守安全规定，防止意外发生。
9. 设备故障时，切勿自行拆修，应由专业技术人员进行维修。
10. 注意设备的使用环境，避免过高的温度或湿度影响设备性能。
以上操作规程旨在确保液压式万能试验机的安全、有效运行，为企业的研发和质量控制提供有力支持。请每位操作员严格遵守，以保证试验的准确性和自身的安全。
液压式万能试验机操作规程范文
第1篇 液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平�铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔拾起。
13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
第2篇 we-600b液压式万能试验机安全操作规程
1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest图标，双击进入程序。
2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分钟。
3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。
4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）
6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。
7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。
8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。
9.打扫实验室和仪器卫生。
10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。
第3篇 we-600b型液压式万能试验机操作规程办法
we-600b型液压式万能试验机操作规程
①接通电源
②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。
第4篇 we-100b液压式万能试验机安全操作规程
1、打开总电源。
2、打开电脑，找到smarttest图标，双击进入应用程序。
3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。
4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。
5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。
6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。
7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。
8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生
第5篇 we-600b液压式万能试验机试验操作规程
1、 总开关接通电源,根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升约10mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀。
2、 将试样一端夹于上钳口中,升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口中,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
3、 按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。
4、 试验断裂后关闭送油阀记录试验所需数值,打开回油阀,卸荷后取下断裂后的试样。
5、 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
6、 试验结束后,停止油泵电机,关闭电源。
7、 主体各部位应擦式干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后,用纱布沾少量的机油再擦一边,以防止生锈,不用时用防护罩罩上。
8、 如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸关闭,避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
