人工挖孔操作规程注意事项
篇1
1. 现场勘查与准备阶段,需详细调查地质条件,评估地下水位,确定合适的挖孔方法和防护措施。
2. 孔位定位务必准确,误差应控制在允许范围内,避免因位置偏差影响建筑物的整体稳定性。
3. 检查挖孔工具,如钻头、钻杆、提升装置等,确保其完好无损,功能正常。
4. 挖孔过程中,应保持连续作业,避免长时间暴露孔壁,以防坍塌。遇到坚硬地层,不可强行挖掘,应更换适合的钻具或采取其他方法。
5. 孔壁支护应及时跟进,可采用木板、钢护筒等方式,确保孔壁稳定。
6. 孔内作业时,工人必须佩戴安全帽,使用安全绳索,并设置通风设施,防止有害气体积聚。
7. 孔深检测需使用专业测量工具,确保达到设计深度,且孔径符合规定。
8. 孔底处理要彻底,清除浮渣、碎石,确保与基础材料的良好接触。
9. 孔口封闭应密封严密,防止雨水、杂物进入,影响后续灌注工作。
10. 清理现场时,注意将废弃物分类处理,遵守环保规定。
在执行此操作规程时,务必遵守公司的安全规章制度,定期进行安全培训,提升工人的自我保护意识。面对特殊情况,如地下水异常、地质突变等,应立即停止作业,及时上报并制定应对方案。施工过程中,要保持沟通畅通,协同合作,确保每一环节都能顺利进行。
篇2
1. 作业前,操作员需接受安全培训,了解作业风险及预防措施。
2. 挖孔过程中,保持连续通风,避免有毒有害气体积聚。
3. 孔内照明应使用防爆灯具,避免引发火花。
4. 每次下孔前,检查孔壁稳定性和孔底情况,如有坍塌迹象,立即停止作业。
5. 操作时,严禁超负荷使用设备,避免损坏和引发事故。
6. 支护工作要及时,防止孔壁坍塌,确保作业人员安全。
7. 孔内作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、呼吸器等个人防护装备。
8. 遇到地下水,应采取排水措施,防止淹洞。
9. 不得在恶劣天气条件下作业,如雷雨、大风等。
10. 工作间隙,关闭钻孔机并断开电源,防止意外启动。
11. 定期检查和维护设备,确保其良好运行状态。
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2. 遵守交接班制度,详细记录作业进度和异常情况。
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3. 发生紧急情况,立即启动应急预案,通知相关人员,并向上级报告。
请务必牢记,安全高于一切,遵守规程是每个工人的责任。在人工挖孔作业中,每一个细节都可能关乎生命,务必谨慎行事,确保安全无虞。
篇3
1. 桩位标记与定位:务必精确测量并标记桩位,避免误挖,同时应考虑地质条件,合理选择桩径和深度。
2. 孔口防护设施:孔口应设置坚固的防护栏杆,防止人员坠入。孔口周边需保持清洁,避免杂物滑入孔内。
3. 安全措施:挖掘过程中,密切关注地下水位变化,必要时采取降水措施。遇到坚硬岩石,禁止使用爆破,应改用机械破碎。
4. 人员保护:作业人员下孔前,检查安全绳索、安全帽等个人防护装备。孔内作业时,保持通讯畅通,随时报告异常情况。
5. 质量监控:定期检查桩孔垂直度,确保成孔质量。孔壁不稳定时,应及时支护,防止坍塌。
6. 应急预案:制定详细应急预案,包括人员撤离、急救措施、设备故障处理等,确保在紧急情况下能迅速、有效地应对。
7. 作业环境:注意天气状况,避免在恶劣天气下施工。保持施工现场整洁,减少安全隐患。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应熟悉并遵守这些规定,确保人工挖孔桩施工的安全与高效。
篇4
1. 工作人员需穿戴防护装备,遵守安全规定,严禁酒后作业。
2. 挖孔过程中,密切关注地下水位变化,防止塌方或泥浆涌出。
3. 孔内照明应使用防爆灯具,避免电气火花引发事故。
4. 钢筋笼制作要准确,避免尺寸偏差影响承载力。
5. 灌注混凝土时,保持连续性,防止出现断层或空洞。
6. 孔口封闭要牢固,防止人员或物体坠入。
7. 施工过程中,定期进行地质观测,如遇异常情况,立即停止作业并报告。
8. 对于有毒有害气体,应采取专业措施进行排除,确保作业环境安全。
9. 遵循环保原则,妥善处理施工废弃物,减少对周边环境的影响。
以上操作规程需严格执行,任何疏忽都可能导致严重后果。每个环节的精细操作,都是确保工程质量的关键。全体工作人员务必牢记职责,共同确保项目的顺利进行。
人工挖孔桩操作规程范文
一、预防坍塌的安全技术措施
1.挖孔桩周围应设置围栏,夜间应挂设警示灯。
2.施工过程中,严格按照施工要求作护壁,一护到底。护壁高出自然地面30厘米,桩径小于1.2米护壁不应小于10厘米,大于1.2米的护壁厚度要适当增加。
3、挖孔运到地面的土石方应暂时堆放在距孔边缘1米外的地方,且高度不应大于1米。并及时运走,重载车不得进入现场。
4、护壁砼按通知单计量投料,而且搅拌出的砼各种特性均要达到要求。
5、要严格控制护壁拆模前质量要求,护壁砼强度需达到4mp以上方可拆模。
6、多孔同时并排挖孔施工时,应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔,必须在相邻孔浇灌砼完成后才能再开挖。如孔壁松软,可采取锚钉法固定,孔壁松软成凹坑,应采取密集插板。在板后填稻草或用钢护筒,强迫下沉护壁法施工。
7、应按设计要求挖扩大头,松软沙土地层采取短挖短护,一护到底方法施工。
8、桩底护孔应间隔消土,留一部分土作支撑,待浇砼之前再挖。此时宜加钢支架支护,浇注砼时再拆除。
9、采取爆破法穿过孔内沉石或开挖孔底岩层时,应精心编制爆破设计。
10、挖孔过程中要经常检查净孔尺寸和平面位置,保持孔壁垂直和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。
11、如遇透水时应及时排水、及时护壁,以防水侵土造成塌方。
12、搞好特殊情况下的特殊护壁,预防坍塌事故。
二、杜绝触电事故的安全技术措施
1、孔内潜水泵、振动棒应采取三相五线制,“三级配电、两级保护”。实行一机一闸一保险,设备、照明线分开关安装,放在孔口处,紧急情况时随时拉闸。
2、孔内照明应使用橡胶软电缆,不许有接头,照明线采用36v以下电压,工作灯应采用防水移动式悬挂孔壁一侧。
3、潜水泵应用受力尼龙绳作受力活动,严禁用电缆提升水泵。
4、操作手提电动工具人员,作业前必须认真检查设备运转情况。穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。
5、工地电工须持证上岗,其技术等级应与其工作相适应,坚持每班前要对设备检查一次。
6、其他方面应遵守“安全用电技术交底”相关内容。
三、预防高处坠落安全技术措施
1、在孔上设1米左右的护拦,护拦留一个1米左右的作业口,地面人员系好安全带。不作业时孔口应加盖封闭。现场应设红色警示灯及警戒线,禁止非作业人员进入。
2、配置安全可靠的升降设备,将作业人员运送至孔底,作业人员上下孔要做专用载人吊笼。绝不允许用吊泥土的桶或脚踩护壁凹缘上下孔。
3、施工作业前认真检查工作台板及升降机的所有部件。提升设备运转灵活,刹车灵敏可靠。应经常检查钢丝绳及限位器,确保其性能良好。
4、挖孔过程中土石不能装得太满,且匀速升降。
5、孔口须做成高于30厘米的凸缘,挡住地面杂物掉入孔中伤人,且及时清理掉入孔口周边的杂物。
6、孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。
7、孔内必须设置应急软梯,供人员上下孔洞使用,孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,以防止疲劳引发安全事故。
四、爆破作业安全技术措施
1、爆破作业应遵守《电起爆安全操作规程》,由持证爆破员安全员进行爆破及警戒。
2、爆破必须使用炮被,露天警戒范围应大于200米。
3、电雷管严禁在井下联接,应将导爆管联至井口与电雷管联好后再放至炮被下起爆。