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液压式万能试验机操作规程有哪些(5篇)

更新时间:2024-05-20 查看人数:92

液压式万能试验机操作规程有哪些

液压式万能试验机操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备:在使用前,务必检查we-100b液压式万能试验机的所有部件,包括液压系统、测力仪表、试样夹具和控制系统,确保其完整无损。

2. 试样准备:根据实验需求,正确选择和制备试样,确保试样的尺寸、材质与实验标准相匹配。

3. 设定参数:根据实验规程,设定合适的试验速度、载荷范围和测量精度。

4. 运行试验:启动设备,平稳加载,观察试样变形及载荷变化,记录相关数据。

5. 结束与清理:实验完成后,卸载试样,关闭设备,清理工作台,保持设备清洁。

篇2

1. 设备检查:在使用we-600b液压式万能试验机前,确保设备清洁,无明显损坏或磨损。

2. 参数设置:根据实验需求设定合适的载荷范围和速度。

3. 样品安装:正确固定样品,保证测试过程中不会滑动或脱落。

4. 操作控制:启动设备,按照指示进行加载、卸载和停止操作。

5. 数据记录:实时观察并记录实验数据,分析结果。

6. 维护保养:使用后进行必要的清洁和检查,定期进行专业维护。

篇3

液压式万能试验机操作规程

液压式万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备,能够进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验。其主要组成部分包括主机、液压系统、测控系统和数据处理系统。

1. 主机:承载试样,执行加载操作。

2. 液压系统:提供动力,通过油缸驱动加载机构。

3. 测控系统:监测和控制试验过程,包括传感器和控制器。

4. 数据处理系统:记录和分析试验数据,生成报告。

篇4

1. 设备准备:确保we-600b型液压式万能试验机电源连接正常,油路无泄漏,操作面板各按键功能完好。

2. 样品准备:选择合适尺寸和材质的样品,确保其符合试验要求。

3. 参数设置:根据实验标准设定试验速度、负荷、位移等参数。

4. 安全检查:检查安全防护装置是否就绪,避免操作过程中发生意外。

篇5

1. 设备准备:确保we-600b液压式万能试验机完好无损,电源稳定,压力油充足。

2. 样品处理:选择符合测试标准的样品,进行必要的切割、打磨、清洗等预处理。

3. 参数设置:依据测试需求设定载荷、速度、行程等相关参数。

4. 安装样品:正确安装样品于试验机夹具中,确保对中且牢固。

5. 开始试验:启动设备,按照设定的参数进行加载、变形、断裂等测试过程。

6. 数据记录:实时观察并记录试验过程中的数据变化。

7. 结果分析:试验结束后,分析数据,评估样品性能。

8. 清理与维护:关闭设备,清理残留物,对设备进行常规保养。

液压式万能试验机操作规程范文

1、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。

2、根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下铊,并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中,(如试样较重时需调整平�铊)。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(须注意使试样垂直)。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态(需要时才进行并配好描绘比例)。

10、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

13、打开回油阀卸荷后,将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

液压式万能试验机操作规程有哪些(5篇)

液压式万能试验机操作规程有哪些篇11.检查设备:在使用前,务必检查we-100b液压式万能试验机的所有部件,包括液压系统、测力仪表、试样夹具和控制系统,确保其完整无损。2.试样准备
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