机械化操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受培训，熟悉设备性能和操作流程，佩戴必要的防护装备。
2. 操作过程中，严禁无关人员靠近设备，防止意外发生。
3. 发现异常情况，不要擅自处理，应立即上报并采取应急措施。
4. 定期维护保养，保持设备的良好运行状态，避免因设备故障导致生产中断。
5. 遵守环保规定，处理废水时要符合排放标准，不得随意排放。
6. 在进行设备清洗或维修时，务必切断电源，防止电击事故。
通过严格执行本规程，我们能确保氨水澄清槽的安全高效运行，为化肥生产提供优质原料，同时也为我们的员工提供一个安全的工作环境。
篇2
1. 操作前准备：
- 检查设备：在启动设备前，务必进行例行检查，如燃油、润滑油、刹车系统、灯光等，确保设备处于良好工作状态。
- 穿戴防护装备：操作员必须佩戴头盔、安全鞋、反光背心等个人防护装备。
- 接受培训：未经专业培训的人员不得擅自操作设备，必须通过理论和实践考核后方可上岗。
2. 操作过程：
- 启动与行驶：启动设备时应平稳，避免突然加速或急停。行驶过程中，保持警觉，遵守厂内交通规则，避免碰撞。
- 负载操作：装载货物时，确保货物稳定，不超过设备承载能力。提升或移动货物时，保持匀速，避免剧烈晃动。
- 停止与关闭：作业完成后，将设备停放在指定位置，关闭电源，拉起手刹。
3. 维护与保养：
- 定期保养：根据设备手册规定的周期进行保养，更换磨损部件，清洁设备。
- 故障处理：一旦发现异常，立即停止操作，报告给维修人员，切勿自行修理。
- 记录与报告：操作员需记录每次操作情况，包括设备状况、故障及处理情况，以便追踪设备性能。
4. 安全警示：
- 严禁酒后操作：任何情况下，操作员都不能在饮酒或服用影响判断力的药物后操作设备。
- 避免疲劳驾驶：合理安排工作时间，防止因疲劳导致操作失误。
- 保持工作区域整洁：及时清理工作现场，减少安全隐患。
请注意，以上规程仅为一般指导原则，具体操作应结合设备类型、工作环境和企业规定进行。在实际操作中，操作员需灵活应对，确保安全第一，效率其次。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇3
1. 操作前检查：每次使用设备前，务必进行全面检查，确认设备无故障、油水充足、刹车系统正常，安全装置完备。
2. 持证上岗：操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
3. 穿戴防护装备：操作时应穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备，确保个人安全。
4. 规范操作：遵循设备操作手册，严禁超载、超速，避免急加速、急刹车。
5. 注意周围环境：行驶时保持警惕，注意行人、障碍物和地面状况，避免碰撞和翻车。
6. 协同作业：在多人协同作业时，需保持良好沟通，避免相互干扰。
7. 停车规定：停机时应将设备停放在指定位置，关闭电源，拉起手刹，防止设备意外移动。
8. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
请注意，违反上述规程可能导致设备损坏、安全事故或生产延误，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇特殊情况，应立即停止操作并报告上级，由专业人员处理。
篇4
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁进行可能导致危险的调整或修理。
3. 遵守操作规程，切勿为了追求速度而忽视安全规定。
4. 发现设备异常应立即停机，按照故障处理流程进行，不得强行运行。
5. 操作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
6. 记录每次操作和维护的情况，便于追踪设备状况和改进操作方法。
以上机械化操作规程的实施，需要全体员工的配合与执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。只有严格执行规程，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业的长期发展目标。
篇5
1. 操作前检查：每次使用设备前，务必进行全面检查，包括油液状态、刹车系统、灯光信号、轮胎磨损等，确保设备处于良好工作状态。
2. 专业培训：未经专业培训和考核，不得操作机械化运输设备。操作人员应熟知设备的使用手册，理解其工作原理和操作流程。
3. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
4. 规范操作：遵守交通规则，特别是在厂区内行驶，注意行人和其它设备，避免急转弯、高速行驶。
5. 载重限制：严格按照设备的最大载重量操作，超载可能导致设备损坏或安全事故。
6. 不得酒后操作：严禁在饮酒或服用可能影响判断力的药物后操作设备。
7. 紧急情况处理：遇到设备故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并报告给上级。
8. 维护保养：定期进行设备保养，及时修复发现的问题，延长设备使用寿命。
9. 交接班记录：交接班时，操作人员需详细记录设备状况和需要注意的问题，确保信息的连续性。
10. 安全距离：在装卸货物或进行其他作业时，保持与周围障碍物的安全距离，防止碰撞。
11. 遵守指令：服从现场管理人员的指挥，不擅自更改操作程序或进入禁止区域。
机械化运输设备的操作规程是安全生产的重要保障，每一位操作人员都应严格遵守，将安全放在首位，确保工作的顺利进行。通过规范操作，我们不仅可以提高生产效率，还能创造一个安全、有序的工作环境。
篇6
1. 操作前检查：在启动澄清槽前，务必检查设备各部件是否完好，搅拌装置是否正常，密封性能是否良好，防止氨水泄漏。
2. 进料控制：进料速度需适中，过快可能导致搅拌不充分，影响澄清效果；过慢则可能延长处理时间，影响生产效率。
3. 搅拌操作：搅拌器应保持适当的转速，以保证氨水中的悬浮物能有效沉降，但过高转速会打碎沉淀物，影响澄清效果。
4. 温度监控：氨水温度过高或过低都可能影响澄清效果，需要维持在适宜范围内，通常为常温。
5. 液位管理：保持澄清槽内液位稳定，过高可能导致溢出，过低则可能影响搅拌效果。
6. 固渣排放：定期清理固渣，防止堵塞排放口，同时注意安全，避免氨水溅出。
7. 安全防护：氨水具有腐蚀性，操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛，确保通风良好，防止氨气积聚。
8. 故障处理：一旦发现设备异常，如噪音增大、振动异常等，应立即停机检查，及时排除故障。
9. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁等，确保设备长期稳定运行。
10. 记录与报告：做好运行记录，包括进料量、出液质量、固渣排放情况等，以便分析和改进工艺。
以上操作规程旨在确保机械化氨水澄清槽的安全高效运行，每位操作人员都应严格按照规程执行，以保障生产过程的顺利进行和环境保护。
篇7
1. 操作前检查：每次使用前，务必检查设备是否处于良好状态，包括刹车、转向、灯光、液压系统等关键部件。
2. 专业培训：未经专业培训的人员不得操作机械化运输设备，确保操作人员具备必要的知识和技能。
3. 遵守规章制度：严格遵守企业内部的操作规程和国家相关法规，如交通规则、安全生产规定等。
4. 佩戴防护装备：操作时需佩戴头盔、安全鞋、反光衣等个人防护装备，确保人身安全。
5. 不超载使用：根据设备额定载重进行操作，严禁超载，防止设备过载损坏。
6. 注意周围环境：保持警觉，注意作业区域内的其他人员和障碍物，避免发生碰撞。
7. 禁止酒后操作：任何情况下，禁止在饮酒或服用影响判断力的药物后操作设备。
8. 定期保养：定期对设备进行保养和检查，及时发现并处理潜在问题。
9. 应急措施：熟悉设备应急操作程序，如遇突发情况，能迅速采取应对措施。
10. 交接班记录：交接班时，详细记录设备状况和待解决的问题，确保信息传递准确无误。
以上就是机械化运输设备通用操作规程的主要内容，各企业应结合自身实际情况，制定详细的作业指导书，确保操作人员能够正确、安全地使用设备，提升生产效率，保障企业运营的顺利进行。
机械化氨水澄清槽操作规程范文
1、注意事项
1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动,是否符合要求,及时补充润滑油。
2)经常检查调节焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保证氨水不带焦油,
焦油少带氨水(水份<4%)。
3)经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
4)经常检查焦油渣的存放问题,及时清理拉走。
2、开工
1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。
2)清除澄清槽内杂物,向槽内灌水。待槽内水满到出口时,蒸汽加热到70℃,同时打开
澄清槽的氨水阀门。
3)打开氨水出口阀门,启动刮板机,当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。
4)打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管,通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。
3、停工
1)通知调度。
2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。
3)待槽内液体流完后停刮板机,切断电源。
4)清除槽内杂物。
循环氨水泵的开、停工
1、开泵
(1)启动前与焦炉、调度联系,通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。
(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。
(3)送电启动泵,慢慢开启出口阀门,注意压力、电机电流和泵的振动情况,根据流量要求调节泵出口阀门。
(4)正常运行后,仔细检查各处运行有无异常现象,注意电机温升及轴承温度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,与相关部门联系好,准备停泵。
(2)逐渐关小泵的出口阀门,使电流到最低值后切断电源,关闭出口阀及进口阀。
(3)通知电工,切断电源,放净泵内存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,与相关部门联系好,准备换泵。
(2)将运转泵的出口阀门稍关,减少泵的压力和流量。
(3)按启动步骤开启备用泵。
(4)根据泵的出口压力,慢慢开启备用泵的出口阀门,同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。
(5)当新开启的泵运转正常后,停止准备停用的泵。
