机械化操作规程有哪些
篇1
机械化操作规程
机械化操作规程涵盖了设备的启动、运行、维护、故障处理以及安全规定等多个方面，旨在确保生产流程的高效、安全与稳定。具体包括：
1. 设备检查：在开始操作前，对机械设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常。
2. 启动程序：遵循正确的开机步骤，避免瞬间大电流冲击导致设备损坏。
3. 操作流程：明确每一步操作的具体动作和顺序，防止误操作。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等常规保养工作，延长设备寿命。
5. 故障处理：设定应急处理方案，遇到异常情况能迅速响应，减少停机时间。
6. 安全规定：强调穿戴防护装备，遵守操作区域的安全距离，预防安全事故。
篇2
机械化运输设备操作规程
机械化运输设备广泛应用于各行各业，包括但不限于叉车、装载机、起重机、输送带、自动导引车（agv）等。这些设备极大地提高了生产效率，降低了人力成本，但同时也需要操作人员具备专业的知识和技能，确保安全操作。
篇3
机械化氨水澄清槽主要用于化肥、化工等行业中氨水的处理，其主要包括以下几个主要部分：进料口、搅拌装置、沉淀区、澄清液出口和固渣排放口。
篇4
机械化运输设备主要包括但不限于叉车、装载机、输送带、起重机、堆垛机等，它们在工业生产、物流仓储等领域发挥着关键作用。这些设备的操作涉及多个环节，包括启动、行驶、装卸、停放及日常维护。
篇5
机械化氨水澄清槽操作规程
机械化氨水澄清槽是化肥生产中关键的设备之一，主要用于氨水的净化处理。本规程涵盖了该设备的主要操作步骤、目的及安全注意事项。
1. 设备启动：
- 检查澄清槽内部清洁情况，确保无异物残留。
- 确认所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
- 启动循环泵，使氨水开始在系统内循环。
2. 运行监控：
- 定时观察澄清槽液位，保持在设定范围内。
- 监控进水流量和出水质量，调整进水量以维持澄清效果。
- 注意观察澄清槽的搅拌器运行状态，保证其有效混合。
3. 清洗维护：
- 定期进行设备清洗，清除沉积物，防止堵塞。
- 检查搅拌器叶片磨损情况，及时更换。
- 定期检查并更换过滤材料，确保过滤效果。
4. 故障处理：
- 发现异常情况如泄漏、噪音过大等，立即停机检查。
- 对于小故障，按照维修手册进行排除；大故障则联系专业技术人员。
篇6
机械化运输设备操作规程
机械化运输设备是现代工业生产中的重要组成部分，包括但不限于叉车、装载机、输送带、起重机、挖掘机等。这些设备的高效运作，对于提升生产效率、保障作业安全、降低劳动强度具有显著作用。
篇7
机械化运输设备通用操作规程
机械化运输设备涵盖了各类用于物料搬运、装卸、输送的机械设备，如叉车、起重机、输送带、装载机等。这些设备在工业生产、物流仓储等领域中广泛应用，旨在提高工作效率，减少人力成本。
机械化氨水澄清槽操作规程范文
1、注意事项
1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动,是否符合要求,及时补充润滑油。
2)经常检查调节焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保证氨水不带焦油,
焦油少带氨水(水份<4%)。
3)经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
4)经常检查焦油渣的存放问题,及时清理拉走。
2、开工
1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。
2)清除澄清槽内杂物,向槽内灌水。待槽内水满到出口时,蒸汽加热到70℃,同时打开
澄清槽的氨水阀门。
3)打开氨水出口阀门,启动刮板机,当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。
4)打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管,通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。
3、停工
1)通知调度。
2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。
3)待槽内液体流完后停刮板机,切断电源。
4)清除槽内杂物。
循环氨水泵的开、停工
1、开泵
(1)启动前与焦炉、调度联系,通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。
(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。
(3)送电启动泵,慢慢开启出口阀门,注意压力、电机电流和泵的振动情况,根据流量要求调节泵出口阀门。
(4)正常运行后,仔细检查各处运行有无异常现象,注意电机温升及轴承温度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,与相关部门联系好,准备停泵。
(2)逐渐关小泵的出口阀门,使电流到最低值后切断电源,关闭出口阀及进口阀。
(3)通知电工,切断电源,放净泵内存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,与相关部门联系好,准备换泵。
(2)将运转泵的出口阀门稍关,减少泵的压力和流量。
(3)按启动步骤开启备用泵。
(4)根据泵的出口压力,慢慢开启备用泵的出口阀门,同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。
(5)当新开启的泵运转正常后,停止准备停用的泵。
