机械化操作规程目的和意义
篇1
机械化操作规程的存在，旨在以下几个方面发挥关键作用：
1. 提升效率：通过规范化的操作，提高设备的运行效率，减少无效劳动和浪费。
2. 保障安全：预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业财产。
3. 延长设备寿命：正确维护保养可以减少设备磨损，延长其使用寿命，降低替换成本。
4. 保证质量：标准化操作有助于保持产品质量的一致性和稳定性。
5. 培训新员工：为新入职员工提供清晰的操作指南，加速培训进程。
篇2
本操作规程旨在规范机械化运输设备的操作流程，防止因操作不当导致的事故，保障员工的生命安全，维护设备的正常运行，提高生产效率，同时减少潜在的财产损失。通过明确的操作步骤和安全规定，可以增强操作人员的责任意识，提升其专业素养，确保作业现场的秩序与安全。
篇3
氨水澄清槽的主要目的是通过物理沉降方式，将氨水中含有的悬浮固体颗粒分离出来，得到澄清的氨水，以便进一步使用或处理。这一过程对于提高氨水的纯度，减少环境污染，以及优化生产效率具有重要意义。它能够确保设备运行稳定，降低维护成本，并有助于满足环保法规的要求。
篇4
机械化氨水澄清槽的操作规程旨在确保氨水处理的效率和质量，减少氨水中的杂质含量，提高化肥产品的纯度。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维护成本，保障生产安全，避免环境污染。
篇5
本规程旨在规范机械化运输设备的操作流程，确保作业安全，提高工作效率，减少设备损坏和人员伤亡风险，同时保证生产流程的顺畅进行，降低运营成本，提升企业的综合竞争力。
1. 确保操作人员熟悉设备性能，能正确、熟练地操作和维护设备。
2. 防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全。
3. 延长设备使用寿命，降低设备维修费用。
4. 提升物流效率，保障供应链的稳定运行。
篇6
本规程旨在规范机械化运输设备的操作流程，确保设备的安全运行，防止意外事故的发生，同时提高作业效率和设备使用寿命。通过明确的操作步骤和维护指南，操作人员可以更好地掌握设备的使用方法，降低设备故障率，从而优化生产流程，提升企业的经济效益。
篇7
1. 确保安全：规范操作能有效预防因误操作导致的设备损坏和人员伤亡，维护作业现场的安全环境。
2. 提高效率：遵循正确的操作步骤，可以最大化设备性能，提升运输效率，降低工时浪费。
3. 延长设备寿命：合理使用和维护可减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。
4. 保障产品质量：稳定、准确的机械化运输能确保物料在搬运过程中的完好，保证生产质量。
机械化氨水澄清槽操作规程范文
1、注意事项
1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动,是否符合要求,及时补充润滑油。
2)经常检查调节焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保证氨水不带焦油,
焦油少带氨水(水份<4%)。
3)经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
4)经常检查焦油渣的存放问题,及时清理拉走。
2、开工
1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。
2)清除澄清槽内杂物,向槽内灌水。待槽内水满到出口时,蒸汽加热到70℃,同时打开
澄清槽的氨水阀门。
3)打开氨水出口阀门,启动刮板机,当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。
4)打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管,通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。
3、停工
1)通知调度。
2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。
3)待槽内液体流完后停刮板机,切断电源。
4)清除槽内杂物。
循环氨水泵的开、停工
1、开泵
(1)启动前与焦炉、调度联系,通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。
(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。
(3)送电启动泵,慢慢开启出口阀门,注意压力、电机电流和泵的振动情况,根据流量要求调节泵出口阀门。
(4)正常运行后,仔细检查各处运行有无异常现象,注意电机温升及轴承温度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,与相关部门联系好,准备停泵。
(2)逐渐关小泵的出口阀门,使电流到最低值后切断电源,关闭出口阀及进口阀。
(3)通知电工,切断电源,放净泵内存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,与相关部门联系好,准备换泵。
(2)将运转泵的出口阀门稍关,减少泵的压力和流量。
(3)按启动步骤开启备用泵。
(4)根据泵的出口压力,慢慢开启备用泵的出口阀门,同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。
(5)当新开启的泵运转正常后,停止准备停用的泵。
