有哪些
机械化氨水澄清槽操作规程
机械化氨水澄清槽是化肥生产中关键的设备之一，主要用于氨水的净化处理。本规程涵盖了该设备的主要操作步骤、目的及安全注意事项。
1. 设备启动：
- 检查澄清槽内部清洁情况，确保无异物残留。
- 确认所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
- 启动循环泵，使氨水开始在系统内循环。
2. 运行监控：
- 定时观察澄清槽液位，保持在设定范围内。
- 监控进水流量和出水质量，调整进水量以维持澄清效果。
- 注意观察澄清槽的搅拌器运行状态，保证其有效混合。
3. 清洗维护：
- 定期进行设备清洗，清除沉积物，防止堵塞。
- 检查搅拌器叶片磨损情况，及时更换。
- 定期检查并更换过滤材料，确保过滤效果。
4. 故障处理：
- 发现异常情况如泄漏、噪音过大等，立即停机检查。
- 对于小故障，按照维修手册进行排除；大故障则联系专业技术人员。
目的和意义
机械化氨水澄清槽的操作规程旨在确保氨水处理的效率和质量，减少氨水中的杂质含量，提高化肥产品的纯度。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维护成本，保障生产安全，避免环境污染。
注意事项
1. 操作人员必须接受培训，熟悉设备性能和操作流程，佩戴必要的防护装备。
2. 操作过程中，严禁无关人员靠近设备，防止意外发生。
3. 发现异常情况，不要擅自处理，应立即上报并采取应急措施。
4. 定期维护保养，保持设备的良好运行状态，避免因设备故障导致生产中断。
5. 遵守环保规定，处理废水时要符合排放标准，不得随意排放。
6. 在进行设备清洗或维修时，务必切断电源，防止电击事故。
通过严格执行本规程，我们能确保氨水澄清槽的安全高效运行，为化肥生产提供优质原料，同时也为我们的员工提供一个安全的工作环境。
机械化氨水澄清槽的操作规程范文
1、注意事项
1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动，是否符合要求，及时补充润滑油。
2)经常检查调节焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保证氨水不带焦油，
焦油少带氨水(水份<4％)。
3）经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
4)经常检查焦油渣的存放问题，及时清理拉走。
2、开工
1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。
2)清除澄清槽内杂物，向槽内灌水。待槽内水满到出口时，蒸汽加热到70℃，同时打开
澄清槽的氨水阀门。
3)打开氨水出口阀门，启动刮板机，当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。
4）打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管，通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。
3、停工
1）通知调度。
2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。
3)待槽内液体流完后停刮板机，切断电源。
4）清除槽内杂物。
循环氨水泵的开、停工
1、开泵
(1)启动前与焦炉、调度联系，通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。
(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。
(3)送电启动泵，慢慢开启出口阀门，注意压力、电机电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口阀门。
(4)正常运行后，仔细检查各处运行有无异常现象，注意电机温升及轴承温度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后，与相关部门联系好，准备停泵。
(2)逐渐关小泵的出口阀门，使电流到最低值后切断电源，关闭出口阀及进口阀。
(3)通知电工，切断电源，放净泵内存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后，与相关部门联系好，准备换泵。
(2)将运转泵的出口阀门稍关，减少泵的压力和流量。
(3)按启动步骤开启备用泵。
(4)根据泵的出口压力，慢慢开启备用泵的出口阀门，同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。
(5)当新开启的泵运转正常后，停止准备停用的泵。
第2篇 机械化氨水澄清槽操作规程
1、注意事项
1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动,是否符合要求,及时补充润滑油。
2)经常检查调节焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保证氨水不带焦油,
焦油少带氨水(水份<4%)。
3)经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
4)经常检查焦油渣的存放问题,及时清理拉走。
2、开工
1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。
2)清除澄清槽内杂物,向槽内灌水。待槽内水满到出口时,蒸汽加热到70℃,同时打开
澄清槽的氨水阀门。
3)打开氨水出口阀门,启动刮板机,当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。
4)打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管,通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。
3、停工
1)通知调度。
2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。
3)待槽内液体流完后停刮板机,切断电源。
4)清除槽内杂物。
循环氨水泵的开、停工
1、开泵
(1)启动前与焦炉、调度联系,通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。
(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。
(3)送电启动泵,慢慢开启出口阀门,注意压力、电机电流和泵的振动情况,根据流量要求调节泵出口阀门。
(4)正常运行后,仔细检查各处运行有无异常现象,注意电机温升及轴承温度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,与相关部门联系好,准备停泵。
(2)逐渐关小泵的出口阀门,使电流到最低值后切断电源,关闭出口阀及进口阀。
(3)通知电工,切断电源,放净泵内存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,与相关部门联系好,准备换泵。
(2)将运转泵的出口阀门稍关,减少泵的压力和流量。
(3)按启动步骤开启备用泵。
(4)根据泵的出口压力,慢慢开启备用泵的出口阀门,同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。
(5)当新开启的泵运转正常后,停止准备停用的泵。
