有哪些
机械化氨水澄清槽主要用于化肥、化工等行业中氨水的处理，其主要包括以下几个主要部分：进料口、搅拌装置、沉淀区、澄清液出口和固渣排放口。
目的和意义
氨水澄清槽的主要目的是通过物理沉降方式，将氨水中含有的悬浮固体颗粒分离出来，得到澄清的氨水，以便进一步使用或处理。这一过程对于提高氨水的纯度，减少环境污染，以及优化生产效率具有重要意义。它能够确保设备运行稳定，降低维护成本，并有助于满足环保法规的要求。
注意事项
1. 操作前检查：在启动澄清槽前，务必检查设备各部件是否完好，搅拌装置是否正常，密封性能是否良好，防止氨水泄漏。
2. 进料控制：进料速度需适中，过快可能导致搅拌不充分，影响澄清效果；过慢则可能延长处理时间，影响生产效率。
3. 搅拌操作：搅拌器应保持适当的转速，以保证氨水中的悬浮物能有效沉降，但过高转速会打碎沉淀物，影响澄清效果。
4. 温度监控：氨水温度过高或过低都可能影响澄清效果，需要维持在适宜范围内，通常为常温。
5. 液位管理：保持澄清槽内液位稳定，过高可能导致溢出，过低则可能影响搅拌效果。
6. 固渣排放：定期清理固渣，防止堵塞排放口，同时注意安全，避免氨水溅出。
7. 安全防护：氨水具有腐蚀性，操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛，确保通风良好，防止氨气积聚。
8. 故障处理：一旦发现设备异常，如噪音增大、振动异常等，应立即停机检查，及时排除故障。
9. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁等，确保设备长期稳定运行。
10. 记录与报告：做好运行记录，包括进料量、出液质量、固渣排放情况等，以便分析和改进工艺。
以上操作规程旨在确保机械化氨水澄清槽的安全高效运行，每位操作人员都应严格按照规程执行，以保障生产过程的顺利进行和环境保护。
机械化氨水澄清槽操作规程范文
1、注意事项
1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动,是否符合要求,及时补充润滑油。
2)经常检查调节焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保证氨水不带焦油,
焦油少带氨水(水份<4%)。
3)经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
4)经常检查焦油渣的存放问题,及时清理拉走。
2、开工
1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。
2)清除澄清槽内杂物,向槽内灌水。待槽内水满到出口时,蒸汽加热到70℃,同时打开
澄清槽的氨水阀门。
3)打开氨水出口阀门,启动刮板机,当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。
4)打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管,通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。
3、停工
1)通知调度。
2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。
3)待槽内液体流完后停刮板机,切断电源。
4)清除槽内杂物。
循环氨水泵的开、停工
1、开泵
(1)启动前与焦炉、调度联系,通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。
(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。
(3)送电启动泵,慢慢开启出口阀门,注意压力、电机电流和泵的振动情况,根据流量要求调节泵出口阀门。
(4)正常运行后,仔细检查各处运行有无异常现象,注意电机温升及轴承温度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,与相关部门联系好,准备停泵。
(2)逐渐关小泵的出口阀门,使电流到最低值后切断电源,关闭出口阀及进口阀。
(3)通知电工,切断电源,放净泵内存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,与相关部门联系好,准备换泵。
(2)将运转泵的出口阀门稍关,减少泵的压力和流量。
(3)按启动步骤开启备用泵。
(4)根据泵的出口压力,慢慢开启备用泵的出口阀门,同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。
(5)当新开启的泵运转正常后,停止准备停用的泵。
第2篇 机械化氨水澄清槽的操作规程
1、注意事项
1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动，是否符合要求，及时补充润滑油。
2)经常检查调节焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保证氨水不带焦油，
焦油少带氨水(水份<4％)。
3）经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
4)经常检查焦油渣的存放问题，及时清理拉走。
2、开工
1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。
2)清除澄清槽内杂物，向槽内灌水。待槽内水满到出口时，蒸汽加热到70℃，同时打开
澄清槽的氨水阀门。
3)打开氨水出口阀门，启动刮板机，当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。
4）打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管，通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。
3、停工
1）通知调度。
2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。
3)待槽内液体流完后停刮板机，切断电源。
4）清除槽内杂物。
循环氨水泵的开、停工
1、开泵
(1)启动前与焦炉、调度联系，通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。
(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。
(3)送电启动泵，慢慢开启出口阀门，注意压力、电机电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口阀门。
(4)正常运行后，仔细检查各处运行有无异常现象，注意电机温升及轴承温度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后，与相关部门联系好，准备停泵。
(2)逐渐关小泵的出口阀门，使电流到最低值后切断电源，关闭出口阀及进口阀。
(3)通知电工，切断电源，放净泵内存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后，与相关部门联系好，准备换泵。
(2)将运转泵的出口阀门稍关，减少泵的压力和流量。
(3)按启动步骤开启备用泵。
(4)根据泵的出口压力，慢慢开启备用泵的出口阀门，同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。
(5)当新开启的泵运转正常后，停止准备停用的泵。
