破碎机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 确认破碎机内部无异物，密封良好，各部件紧固无松动。
- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。
- 检查电气线路，确认无裸露、破损，接地良好。
2. 启动与运行：
- 启动前，先进行空载试运行，观察设备运行是否正常。
- 加料应均匀，避免过量导致负荷过大。
- 运行中如听到异常声音，应立即停机检查，排除故障后再启动。
3. 操作期间：
- 禁止在破碎机运行时打开观察门或进行任何维护工作。
- 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备。
- 定期清理破碎腔内的积尘和残留物料，防止堵塞。
4. 停机与保养：
- 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后，再关闭电源。
- 定期检查锤头磨损情况，及时更换磨损严重的锤头。
- 每次停机后，清理设备外部灰尘，保持设备清洁。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，迅速切断电源。
- 发生人身伤害，立即启动应急预案，及时送医。
6. 培训与监督：
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 定期对操作人员进行安全知识教育和技能培训，提高安全意识。
- 设立专人负责设备的日常检查和维护，确保规程的执行。
请注意，操作规程的遵守不仅关乎个人安全，也直接影响到整个生产流程的顺畅。务必严格按照规程操作，切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。在工作中，应时刻保持警惕，预防为主，确保安全生产。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 避免在设备运行时进行清洁、润滑等可能引发危险的操作。
4. 发现设备异常，立即通知维修人员，切勿自行处理。
5. 禁止将手或工具伸入破碎腔内，以防发生意外。
6. 遵守现场的安全警示标志和指令，保持工作区域整洁有序。
通过严格遵守上述规程，我们能够确保园锥破碎机的安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。每一个操作细节都关系到设备的稳定性和人员的安全，因此，每一位员工都应认真对待，共同维护良好的安全生产环境。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作破碎机，必须由熟悉设备特性和操作流程的人员进行。
2. 切勿将手或工具伸入运行中的破碎机，以免发生严重伤害。
3. 破碎易燃易爆或含有金属杂质的塑料时，需特别注意防火和防止刀具损坏。
4. 确保电源接地良好，防止触电事故。
5. 在设备运行过程中，如发现异常噪音、振动过大或发热严重，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
6. 定期进行设备保养，如润滑、紧固和更换磨损部件，以保持设备的良好运行状态。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
8. 储存物料时，避免堆积过高，以防倒塌引发事故。
遵循这些规程，我们能够确保塑料破碎机的安全、高效运行，同时保护员工的安全，为企业创造一个安全、有序的工作环境。每一位员工都应认识到遵守操作规程的重要性，共同维护生产安全。
篇4
1. 未经培训的人员不得擅自操作破碎机，以免发生危险。
2. 在设备运行中，禁止打开检查门或伸手进入破碎区域，避免发生意外伤害。
3. 如遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修部门，切勿自行处理。
4. 定期检查电气线路，防止老化、破损引发火灾或其他安全事故。
5. 注意保持工作场所的清洁，避免粉尘堆积引发安全隐患。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，以确保环锤破碎机的安全、高效运行，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇5
1. 设备检查：在开机前，务必对双齿轮破碎机进行全面检查，包括但不限于齿轮磨损情况、轴承润滑、电气线路安全、紧固件是否松动等，发现问题及时修复。
2. 操作准备：启动前，确保所有安全防护装置就位，操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
3. 运行监控：在破碎机运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音异常、振动过大、产量下降等，应立即停机检查。
4. 故障处理：遇到故障时，不要试图自行修理，应立即通知专业技术人员，并按照应急预案进行操作，防止事态扩大。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁设备、润滑系统等，以保持设备良好性能。
6. 安全撤离：在紧急情况下，如火灾、爆炸等，应迅速启动应急预案，按照预设路线安全撤离，并及时报警。
7. 训练与知识更新：操作人员需定期接受安全操作培训，了解最新的操作规程和技术知识，提高应急处理能力。
8. 文档记录：详细记录设备运行情况、维护保养记录和故障处理过程，以便于后期分析和改进。
9. 环境因素：考虑到作业环境可能存在的粉尘、噪音等危害，采取必要的防护措施，如佩戴防尘口罩和耳塞。
10. 团队协作：操作人员之间应保持良好的沟通，共同遵守操作规程，形成安全的工作氛围。
11. 个人健康：关注自身身体状况，如有不适，应立即停止工作并就医。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应以安全为首要原则，确保自我保护，同时也保障他人的安全。
篇6
1. 设备检查：
- 在启动前，检查煤样破碎机的电源线路是否完好，接地线是否牢固。
- 确保破碎腔内无异物，防护罩安装到位。
2. 操作步骤：
- 轻松打开防护罩，放入适量煤样，不可超负荷运行。
- 合上防护罩，启动设备，待破碎稳定后方可离开。
- 破碎完成后，关闭电源，待设备完全停止再进行清理工作。
3. 维护与保养：
- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免煤尘积累。
- 检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。
- 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
4. 异常情况处理：
- 如遇到设备震动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
- 发现电气部件发热异常，应断电冷却后再进行操作。
5. 安全注意事项
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和手套。
- 不得在设备运行过程中打开防护罩，防止飞溅物伤人。
- 禁止未经培训的人员擅自操作设备。
- 遵守实验室规定，不得在破碎机附近吸烟或存放易燃易爆物品。
请每位使用者严格遵守以上规程，以保障个人安全和设备正常运行。对于规程中未提及的特殊情况，应由有经验的技术人员指导处理。通过规范操作，我们不仅可以确保实验数据的可靠性，更能创造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查润滑系统，确保油量充足，油路畅通。
2. 启动与运行：
- 按照启动程序，先启动辅助设备，再启动破碎机。
- 设备运转平稳后，方可均匀喂料，严禁超负荷运行。
- 运行中密切观察设备运行状态，如听到异常声音，应立即停机检查。
3. 停机与维护：
- 完成工作后，先停止喂料，待物料完全排出后再停机。
- 定期清理滚轮上的物料残留，保持设备清洁。
- 按照规定周期进行设备保养，更换磨损部件。
4. 安全措施：
- 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 严禁在设备运行时进行任何调整或检修工作。
- 设备周围应设置安全警示标志，无关人员不得靠近。
5. 故障处理：
- 发现设备异常，应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。
- 对于复杂故障，应由专业技术人员处理，不得擅自拆卸。
6. 培训与记录：
- 新员工需接受操作培训，掌握设备操作规程及应急措施。
- 每次操作前后，做好设备运行记录，以便追踪设备状态。
7. 环保要求：
- 作业过程中，应遵守环保法规，控制噪音和粉尘排放。
- 废弃物处理应符合相关环保标准，不得随意丢弃。
通过上述规程的执行，我们旨在建立一个安全、高效的工作环境，确保mmd两齿辊破碎机在生产中的稳定运行，同时也保护每一位操作者的安全。请所有相关人员严格遵守，共同维护我们的安全生产秩序。
篇8
1. 操作人员必须接受专业培训，了解破碎机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和防噪耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 不得在破碎机运行时进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。
4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后进行故障排查。
5. 对于老旧或存在安全隐患的设备，应及时上报并安排维修或更换。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。
7. 严格遵守交接班制度，确保下一班次操作人员了解设备状况。
本规程的实施需要每位员工的配合与执行，共同营造安全、高效的生产环境。务必牢记，安全是生产的首要原则，任何情况下都不能牺牲安全为代价。只有严格遵守规程，我们才能确保每个工作日都顺利进行，实现持续的生产目标。
篇9
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
2. 检查电源线路，确保无裸露和破损，避免触电风险。
3. 启动破碎机前，确认无人在设备周围，防止意外伤害。
4. 运行中，密切关注设备运转声音和振动，异常时应立即停机检查。
5. 加料时，不得将手或工具伸入破碎腔，以防卷入。
6. 定期清理破碎机内部积尘，避免积聚过多引发火灾。
7. 维修保养时，务必切断电源，防止意外启动。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作者了解。
9. 培训新员工熟悉操作规程，确保他们理解并能正确执行。
10. 在紧急情况下，优先保证人身安全，迅速启动应急预案。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产安全。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 确保设备周围无杂物，防止滑倒或绊倒事故。
3. 在设备运行中，严禁打开或靠近防护罩，避免飞溅物伤人。
4. 物料喂入时，应均匀分散，避免堵塞或不平衡负载。
5. 定期检查润滑系统，确保轴承润滑良好，减少磨损。
6. 发现异常响声、过热或其他异常情况，应立即停机检查，不得强行运行。
7. 维修时务必切断电源，防止电击事故。
8. 定期清理颚板上的积料，防止影响破碎效果。
9. 不得将手或工具伸入破碎腔内，以免发生严重伤害。
10. 保持工作区域整洁，遵守现场安全规定，提高整体作业环境的安全性。
以上规程旨在确保颚式破碎机的高效、安全运行，每一位操作人员都应严格遵守，以实现安全生产目标。通过规范操作，我们可以共同构建一个安全、有序的工作环境。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿宽松衣物或佩戴首饰。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。
4. 严禁在设备运行时进行维修或调整工作，以免发生危险。
5. 在设备检修前，务必断开电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
6. 注意工作环境的安全，避免粉尘爆炸和噪声污染。
本规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况和设备特点灵活调整。每位操作人员都应具备独立判断和应对突发情况的能力，确保安全高效地完成生产任务。
篇12
1. 遵守规程是每个操作者的责任，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
2. 在操作中遇到不确定的情况，应立即停止操作并寻求指导。
3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
4. 对于规程中未涵盖的新情况，应及时向上级报告，依据相关规定处理。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境灵活应对。请所有操作人员务必熟记并严格遵守，确保人身和设备安全。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 紧急停机时，应迅速按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员处理。
3. 遵守“先停机后处理”的原则，禁止在设备运行中进行维修或清理。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
5. 设备故障未排除前，严禁强行开机。
6. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保生产安全。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。每一位员工都是企业安全的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。
- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。
- 确认电气线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。
2. 操作启动与运行：
- 启动前，先进行空载试运行，确认设备无异常声音和振动。
- 进料应均匀，避免过载运行，防止卡死或损坏设备。
- 运行过程中，密切观察电流、压力等仪表读数，及时调整给料量。
3. 故障处理与维护：
- 发现异常情况立即停机，查明原因后排除故障再启动。
- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免物料堵塞。
- 按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。
4. 停机与清洁：
- 停机前，应逐渐减少给料，待腔内物料排空后再关闭电源。
- 清理破碎腔时，应断电并挂上警示牌，防止误操作。
5. 安全防护措施：
- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
- 非专业人员禁止接近设备，防止触电或被飞溅物料伤害。
- 设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或维修。
在实际操作中，要结合设备具体型号和工况，灵活运用规程，不断积累经验，提升操作技能。对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇15
1. 操作前务必断电：启动或停机前，必须确保电源已切断，防止意外启动。
2. 遵守操作顺序：切勿逆向操作，例如先开启电源后进行设备检查。
3. 禁止未经培训人员操作：只有经过专业培训并熟悉设备操作的员工才能进行操作。
4. 运行中禁止接触运动部件：破碎机运行时，严禁将手或工具伸入机器内部。
5. 应急处理：如遇设备异常，应立即停机，按照应急预案进行处理，不得擅自拆解设备。
6. 维修时悬挂警示牌：设备维修期间，应在明显位置挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。
本规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，通过团队协作，我们能够确保gp200s破碎机的安全高效运行，为公司的持续发展贡献力量。
篇16
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 遵守“先检查、后操作”的原则，严禁未经许可擅自调整设备。
4. 发现故障时，应立即停机并向相关人员报告，不得自行处理。
5. 离开工作岗位前，务必确保设备已关闭并切断电源。
6. 保持工作环境整洁，禁止在设备附近堆放杂物。
以上规程旨在为鄂式破碎机的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保安全与效率的平衡。
篇17
1. 启动前，确认破碎机周围无人，避免意外伤害。
2. 操作过程中，禁止未经授权的人员接近设备，特别是危险区域。
3. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
4. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 在维修或调整设备时，务必断开电源，使用专用工具，并穿戴好防护装备。
6. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，防止环境污染。
7. 对于复杂的操作或故障排除，应由专业技术人员进行，操作员不得自行处理。
8. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大允许工作参数。
9. 记录设备运行状态，以便分析性能趋势，提前预防可能出现的问题。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，确保每个工作日的安全，为企业的持续发展贡献力量。
篇18
1. 操作人员务必熟悉设备性能和操作方法，严格按照规程执行，不可擅自更改操作程序。
2. 设备运行中，切勿进行任何可能导致危险的动作，如触及运动部件。
3. 停机后，须等待设备完全停止转动再进行检修，防止意外发生。
4. 对于任何异常情况，都应立即报告，并采取相应措施，避免扩大事故。
5. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，以确保安全生产，构建和谐的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整和完善，确保安全操作无遗漏。
篇19
1. 操作前准备
- 检查设备各部件是否完好，特别是转子、反击板等易损件，确保无松动、磨损严重等情况。
- 确认电气线路连接正常，无裸露、破损现象，接地良好。
- 添加润滑油至指定油位，保持轴承润滑。
2. 启动与运行
- 启动前，确认破碎腔内无异物，关闭所有安全防护门。
- 按照设备操作手册启动设备，观察设备运转是否平稳，无异常噪音和振动。
- 运行中，避免投入过大或过硬的物料，以免损坏设备。
3. 操作过程
- 物料应均匀、连续地投入破碎腔，避免瞬间大量投料，以防过载。
- 定期检查出料粒度，通过调整反击板位置或转子速度来控制产品粒度。
- 注意电流表读数，若超过额定电流，应立即减少投料量或停机检查。
4. 停机与维护
- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后再停机。
- 停机后，清理破碎腔内残留物料，检查磨损情况，及时更换磨损严重的零件。
- 定期进行设备保养，如清洗、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
5. 应急处理
- 如遇设备突然停车，应立即切断电源，查明原因，排除故障后再启动。
- 发现异常情况如剧烈振动、异常声响等，应立即停机检查，必要时联系专业人员处理。
6. 安全规定
- 操作人员应佩戴防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等。
- 非操作人员不得靠近设备，严禁在设备运行时进行任何维修工作。
- 设备维修时，必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
以上规程需严格遵守，每位操作员都应接受必要的安全培训，了解设备性能，熟悉操作流程，以确保生产过程的安全高效。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起高度重视。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活应用，确保人机安全。
篇20
1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止飞溅物或粉尘伤害。
3. 在设备运行过程中，严禁将手或工具伸入破碎区域，以免发生严重伤害。
4. 遇到突然停电或设备故障，应立即切断电源，并挂上警示标志，等待专业人员处理。
5. 定期检查设备的安全防护装置是否有效，如有损坏应及时修复。
6. 清理设备时，必须确保设备完全停止并断电，避免意外启动造成伤害。
7. 注意设备的温度和噪音变化，过高或异常噪音可能表明设备存在问题，需及时排查。
8. 不得超负荷运行设备，长期过载会导致设备性能下降，影响其使用寿命。
9. 在维修或更换部件时，务必遵守设备制造商提供的操作指南，使用专用工具，确保安全。
10. 建立设备使用记录，定期进行性能评估，以便及时发现并解决问题。
通过以上操作规程的实施，我们期望能够实现安全、高效、有序的生产环境，确保每一位员工的福祉，同时也为企业的可持续发展奠定坚实基础。
篇21
1. 操作人员必须接受过专门培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行调整或检修，以免发生危险。
3. 工作时应穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽和工作服。
4. 停机后，确认设备完全停止才能进行清理和维护工作。
5. 遵守5s原则，保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
6. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
这些规程旨在确保每个操作环节的安全性和有效性，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。
自移式破碎机安全技术操作规程范文
（一）启动前检查
第一条 每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作控制室、控制系统等是否正常。
第二条 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
第三条 检查急停按钮、限位开关、安全离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等安全装置。
第四条 检查电缆防拉断保护装置。
第五条 检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。
第六条 检查设备清洁状态，若有物料堵卡、堆积现象，应及时清理。
第七条 检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。
第八条 检查各部油位是否正常。
第九条 检查各部位润滑是否良好；检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。
第十条 检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受（卸）料口、侧挡胶板等是否正常。
第十一条 检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。
第十二条 检查灭火器是否齐全有效。
第十三条 检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。
第十四条 检查破碎机双齿辊是否完好。
第十五条 按下头顶盘上的灯光测试按钮，检查所有信号灯是否正常。
第十六条 启机前应详细检查工作面，必要时平整工作面。
（二）启 动
第十七条 启机前必须做完班检项目，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，向操作人员和当班工长汇报，准备启机。
第十八条 系统启机前，操作控制台上的钥匙联锁开关，破碎机机进入预选，等待启机命令。
第十九条 接到启机命令后，要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询，再次确认可以启机后，利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号，把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。
第二十条 把控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。
第二十一条 检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮，若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后，破碎机进入运行状态，如未进入，按下控制台上的启动按钮，联锁启动破碎机。
第二十二条 启动后，应先检查各种仪表、指示灯是否正常，然后巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十三条 局部操作：把控制台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置，将就地控制箱内联锁开关打到解锁位置，按下报警按钮，发出报警信号三次后，(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请注意，胶带准备运行就地启动，请各岗位人员做好启动准备，注意安全！”
以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。）操作就地启动开关。
（三）运 行
第二十四条 通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受（卸）料口。
第二十五条 通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”，得到答复后，操作破碎机进入作业位置开始作业。
第二十六条 走车时，发出“前进”或“后退”指令，做好呼唤应答后，开始走车。
第二十七条 巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十八条 检查胶带运行情况。
第二十九条 检查各部润滑情况。
第三十条 随时观察头顶盘指示仪，发现异常立即停机。
第三十一条 随时观察受料口的入料粒度，以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。
第三十二条 随时观察电铲的工作情况，根据电铲的位置及时调整受料角度。
（四）停 机
第三十三条 排空受料斗、板式给料机、破碎机料斗和卸料胶带输送机物料。
第三十四条 将破碎机退出电铲工作半径，走到安全地带。
第三十五条 按下控制台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮，把控制台上的操作开关保持在联锁位置上。
第三十六条 停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。
第三十七条 紧急停机：遇到危及设备或人身安全时，立即按下急停按钮或断开拉绳开关。
第三十八条 停机期间（长时间停机），加热器必须工作，液压箱油温不得低于0℃，所有驱动装置必须定期运转一次。
（五）安全注意事项
第三十九条 冬季作业必须在无冰雪载荷情况下工作。
第四十条 冬季作业时，制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。
第四十一条 破碎机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。
第四十二条 严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危险区域内停留。
第四十三条 工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5％，行走时纵向坡度不超过10％；横向坡度不超过4％。
第四十四条 当风速超过20米/秒时，破碎机应停止作业（风速计会在风速过大时关掉破碎机）并锁定。
第四十五条 严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的命令，拒绝执行。
第四十六条 操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必须将手柄回到零位。
第四十七条 启动前，发出报警信号，警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
第四十八条 系统启机或局部操作前，操作（或地面巡检）人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全，按下报警按钮，发出报警信号三次后，方可启机或局部操作。
第四十九条 局部操作时要注意观察周围情况，做好呼唤应答。
第五十条 严禁破碎机在破碎物料状态下启动或行走。
第五十一条 及时平整地面，保证履带与支重轮充分接触。
第五十二条 破碎机上坡转弯采用“后退曲线”方式，下坡转弯采用“前进曲线”方式，每次转弯角度不准超过5°。
第五十三条 当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时，严禁停机，应立即采取降温措施（如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等）冷却后方可停机。
第五十四条 设备发生故障时，必须向集控操作人员和当班工长汇报；故障排除后，向集控操作人员和当班工长汇报，听候启机命令；严禁无指令启机。
第五十五条 不准将受料斗体放到地面上。
第五十六条 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
第五十七条 紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。
第五十八条 配备的灭火器应定期检查、更换。
第五十九条 反转运行
一、 反转运行必须在正转运行的给料机偶合器完全停止后，方可进行；
二、 反转运行时，可使用反转启动按钮正常反转，既先按反转启动按钮，给料机电机反转运行再启动破碎辊，最后启动止推器，实现反转运行，也可使用反转钥匙进行反转，即把反转钥匙转到反转的位置，启动反转给料机电机，再启动止推器实现反转，带料反转时，一般反转1.５米左右为宜，以防物料把料斗后侧板撑开；
三、 反转后实现正转时，必须使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运行。
第六十条 维修时必须按要求办理工作票和操作票，采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
