破碎机安全技术操作规程目的和意义
篇1
旋回破碎机的安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保矿山开采作业的稳定进行。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时也有利于环境保护，降低噪音和粉尘污染。
篇2
本规程旨在规范齿辊破碎机的操作行为，确保设备安全运行，预防工伤事故，延长设备寿命，提高生产效率。通过明确的操作步骤和维护保养措施，可以降低设备故障率，保障生产线的稳定运行，同时也为员工提供了一个安全的工作环境。
篇3
制定圆锥破碎机安全技术操作规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全和设备的完好无损。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，减少设备故障率，延长设备使用寿命，为企业的经济效益和安全生产提供有力保障。
篇4
制定并执行分级破碎机安全技术操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也符合国家相关安全生产法规，为企业的可持续发展奠定基础。
篇5
1. 保护操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。
2. 延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
3. 确保产品质量稳定，满足生产工艺要求。
篇6
本规程旨在规范破碎机的操作流程，保障操作人员的安全，提高设备的工作效率，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过严格执行此规程，可以降低维修成本，延长设备使用寿命，同时确保生产线的稳定运行，提高生产效益。
篇7
园锥破碎机安全技术操作规程的实施，旨在提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。它也是保障员工安全、减少工伤事故的重要措施，对于维护企业的稳定运营和良好工作环境具有重要意义。
篇8
本规程旨在确保操作人员在使用回旋式破碎机时的安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，同时也为企业的安全生产提供有力保障。
篇9
本规程旨在规范破碎机的操作流程，降低设备故障率，保障生产安全，提高工作效率，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇10
该规程旨在确保环锤破碎机的安全、稳定运行，减少因操作不当引起的设备故障和人员伤害，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低维护成本，预防事故的发生，保障企业的正常生产秩序，同时也体现了企业对员工安全的重视和责任。
篇11
颚式破碎机的安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低意外事故的发生，保证生产线的稳定运行，为企业带来经济效益。
篇12
1. 保障操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的意外事故。
2. 确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。
3. 遵循规范操作，减少设备故障，降低维修成本。
篇13
该规程旨在规范gp200s破碎机的操作流程，降低事故风险，提高生产效率。通过明确的安全规定，可以减少设备故障，延长设备寿命，同时保护员工的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。
1. 提高作业效率：标准的操作程序可以避免无效操作，提高设备运行效率。
2. 预防事故：遵守规程可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害。
3. 延长设备寿命：正确的维护保养可以减少设备磨损，延长其使用寿命。
篇14
双齿轮破碎机安全技术操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低企业运营成本。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，降低维修频率，保证生产线的稳定运行，从而实现企业的可持续发展。
篇15
制定并执行塑料破碎机的安全技术操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定性和效率。通过规范的操作，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，提高产品质量，从而为企业的经济效益和安全生产环境做出贡献。
篇16
本规程旨在规范自移式破碎机的操作流程，提高作业效率，降低设备故障率，保障操作人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故，从而提升整个生产过程的安全性和可靠性。通过严格执行这些规程，我们能够确保破碎作业的稳定进行，保护企业资产，同时也体现出对员工健康与安全的重视。
篇17
本规程旨在规范鄂式破碎机的操作流程，确保设备安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效益。
篇18
给料破碎机安全技术操作规程旨在保障生产安全，提高设备使用寿命，降低故障率，减少因操作不当导致的人员伤害和设备损坏，确保生产线的稳定运行，提升生产效率，为企业创造更大的经济效益。
篇19
煤样破碎机是煤炭实验室常用设备，用于将煤样破碎至所需粒度，以进行化学成分分析和物理性能测定。本规程旨在规范操作流程，确保实验数据的准确性，防止因操作不当导致的设备损坏及人身伤害，提高实验室工作效率和安全性。
篇20
双辊破碎机安全技术操作规程的制定，旨在确保作业人员的生命安全，防止设备因操作不当造成的损坏，提高生产效率，降低维修成本，保障企业的正常运营。通过规范操作，可以减少事故风险，延长设备使用寿命，同时也有利于提升产品质量，为企业创造更大的经济效益。
篇21
锤式破碎机安全技术操作规程的制定，旨在规范作业流程，降低设备故障率，预防安全事故，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，为企业的稳定运营提供保障。
自移式破碎机安全技术操作规程范文
（一）启动前检查
第一条 每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作控制室、控制系统等是否正常。
第二条 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
第三条 检查急停按钮、限位开关、安全离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等安全装置。
第四条 检查电缆防拉断保护装置。
第五条 检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。
第六条 检查设备清洁状态，若有物料堵卡、堆积现象，应及时清理。
第七条 检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。
第八条 检查各部油位是否正常。
第九条 检查各部位润滑是否良好；检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。
第十条 检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受（卸）料口、侧挡胶板等是否正常。
第十一条 检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。
第十二条 检查灭火器是否齐全有效。
第十三条 检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。
第十四条 检查破碎机双齿辊是否完好。
第十五条 按下头顶盘上的灯光测试按钮，检查所有信号灯是否正常。
第十六条 启机前应详细检查工作面，必要时平整工作面。
（二）启 动
第十七条 启机前必须做完班检项目，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，向操作人员和当班工长汇报，准备启机。
第十八条 系统启机前，操作控制台上的钥匙联锁开关，破碎机机进入预选，等待启机命令。
第十九条 接到启机命令后，要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询，再次确认可以启机后，利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号，把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。
第二十条 把控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。
第二十一条 检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮，若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后，破碎机进入运行状态，如未进入，按下控制台上的启动按钮，联锁启动破碎机。
第二十二条 启动后，应先检查各种仪表、指示灯是否正常，然后巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十三条 局部操作：把控制台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置，将就地控制箱内联锁开关打到解锁位置，按下报警按钮，发出报警信号三次后，(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请注意，胶带准备运行就地启动，请各岗位人员做好启动准备，注意安全！”
以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。）操作就地启动开关。
（三）运 行
第二十四条 通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受（卸）料口。
第二十五条 通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”，得到答复后，操作破碎机进入作业位置开始作业。
第二十六条 走车时，发出“前进”或“后退”指令，做好呼唤应答后，开始走车。
第二十七条 巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十八条 检查胶带运行情况。
第二十九条 检查各部润滑情况。
第三十条 随时观察头顶盘指示仪，发现异常立即停机。
第三十一条 随时观察受料口的入料粒度，以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。
第三十二条 随时观察电铲的工作情况，根据电铲的位置及时调整受料角度。
（四）停 机
第三十三条 排空受料斗、板式给料机、破碎机料斗和卸料胶带输送机物料。
第三十四条 将破碎机退出电铲工作半径，走到安全地带。
第三十五条 按下控制台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮，把控制台上的操作开关保持在联锁位置上。
第三十六条 停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。
第三十七条 紧急停机：遇到危及设备或人身安全时，立即按下急停按钮或断开拉绳开关。
第三十八条 停机期间（长时间停机），加热器必须工作，液压箱油温不得低于0℃，所有驱动装置必须定期运转一次。
（五）安全注意事项
第三十九条 冬季作业必须在无冰雪载荷情况下工作。
第四十条 冬季作业时，制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。
第四十一条 破碎机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。
第四十二条 严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危险区域内停留。
第四十三条 工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5％，行走时纵向坡度不超过10％；横向坡度不超过4％。
第四十四条 当风速超过20米/秒时，破碎机应停止作业（风速计会在风速过大时关掉破碎机）并锁定。
第四十五条 严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的命令，拒绝执行。
第四十六条 操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必须将手柄回到零位。
第四十七条 启动前，发出报警信号，警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
第四十八条 系统启机或局部操作前，操作（或地面巡检）人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全，按下报警按钮，发出报警信号三次后，方可启机或局部操作。
第四十九条 局部操作时要注意观察周围情况，做好呼唤应答。
第五十条 严禁破碎机在破碎物料状态下启动或行走。
第五十一条 及时平整地面，保证履带与支重轮充分接触。
第五十二条 破碎机上坡转弯采用“后退曲线”方式，下坡转弯采用“前进曲线”方式，每次转弯角度不准超过5°。
第五十三条 当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时，严禁停机，应立即采取降温措施（如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等）冷却后方可停机。
第五十四条 设备发生故障时，必须向集控操作人员和当班工长汇报；故障排除后，向集控操作人员和当班工长汇报，听候启机命令；严禁无指令启机。
第五十五条 不准将受料斗体放到地面上。
第五十六条 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
第五十七条 紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。
第五十八条 配备的灭火器应定期检查、更换。
第五十九条 反转运行
一、 反转运行必须在正转运行的给料机偶合器完全停止后，方可进行；
二、 反转运行时，可使用反转启动按钮正常反转，既先按反转启动按钮，给料机电机反转运行再启动破碎辊，最后启动止推器，实现反转运行，也可使用反转钥匙进行反转，即把反转钥匙转到反转的位置，启动反转给料机电机，再启动止推器实现反转，带料反转时，一般反转1.５米左右为宜，以防物料把料斗后侧板撑开；
三、 反转后实现正转时，必须使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运行。
第六十条 维修时必须按要求办理工作票和操作票，采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
