制芯工安全操作规程注意事项
篇1
1. 检查设备：每次开始工作前，务必检查设备是否运行正常，无异常声音或故障，如有问题应立即上报维修。
2. 工具使用：正确使用和保管工具，避免工具损坏或丢失，使用后及时归位。
3. 材料处理：搬运砂芯和金属材料时，遵循轻拿轻放原则，防止滑落砸伤，确保堆放稳定。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、手套等，遵守车间禁止烟火的规定。
5. 应急响应：熟悉火警、机械故障等紧急情况的处理流程，遇到紧急情况应迅速启动应急预案，撤离现场并报警。
6. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理砂尘，避免滑倒和吸入粉尘的风险。
7. 培训与指导：定期进行安全培训，了解新的操作方法和安全规定，新员工必须在老员工指导下操作。
8. 注意身体状况：如有不适，如头晕、呼吸困难等症状，应立即停止工作并就医。
9. 遵守规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数或操作方式，以免引发安全事故。
10. 作业间隙：长时间作业后，适当休息，防止过度疲劳导致操作失误。
这些注意事项旨在为机械造型、制芯工提供一个安全、有序的工作环境，确保每位员工的生命安全和企业的生产效率。请所有员工严格遵守，共同营造一个安全、和谐的生产氛围。
篇2
1. 在开始工作前，务必检查设备运行状态，如砂轮机、搅拌机等，确认无异常后方可启动。
2. 储存树脂砂和相关材料时，应遵循防潮、防火原则，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 制作模型和砂型时，遵循图纸要求，确保尺寸精确，防止因形状不准确导致的铸造缺陷。
4. 制芯过程中，严格按照配方比例混合树脂和砂，避免过量引发化学反应，造成安全隐患。
5. 使用防护装备，如口罩、护目镜、手套等，防止吸入粉尘和化学物质。
6. 如遇突发情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急程序，迅速撤离现场，并及时通知相关人员。
7. 工作结束后，清理工作区域，保持设备清洁，将剩余材料妥善处理，遵守环保规定。
8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
9. 注意观察工作环境变化，如温度、湿度等，必要时调整工作流程，确保安全生产。
10. 遵守企业规章制度，服从管理人员指导，不得擅自更改操作步骤。
在实际操作中，每位员工都应严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产顺利进行。通过不断的学习和实践，提高自身的专业素养，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 切勿忽视个人防护，任何情况下都不可裸手接触砂芯和热源。
2. 操作设备时保持专注，避免因分心引发事故。
3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。
4. 学习并理解工艺流程，遇到不明白的地方及时向同事或上级请教。
5. 工作结束后，清理现场，关闭电源，确保设备处于安全状态。
6. 对于新入职员工，必须经过培训并通过考核后才能上岗操作。
7. 遵守公司规章制度，尊重团队协作，共同维护良好的工作氛围。
以上规程的执行需要每位机械造型制芯工的积极配合，只有大家共同努力，我们才能确保安全、高效地完成生产任务。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是射砂枪、砂箱和加热系统。
- 确保工作区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒或阻碍操作。
- 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作手套和安全鞋。
2. 设备启动与运行：
- 按照设备操作手册启动设备，熟悉各个按钮和开关的功能。
- 在设备加热过程中，不得离开现场，防止砂芯过热引起火灾。
- 射砂过程中，保持稳定的手动或自动控制，避免砂芯形状不规则。
3. 安全操作：
- 射砂时，身体应远离射砂枪，避免砂粒飞溅造成伤害。
- 若发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
- 设备运行中，严禁触摸加热部分，以防烫伤。
4. 维护与清洁：
- 每次使用后，清理砂箱和射砂枪内的残留砂料，防止堵塞。
- 定期进行设备保养，检查润滑系统，确保设备正常运转。
- 发现设备磨损或损坏，应及时上报，不得擅自修理。
5. 交接班：
- 交接班时，详细记录设备运行状况，交接双方确认无误后方可离开。
- 新接班人员需了解设备当前状态，确认无安全隐患后开始操作。
6. 应急处理：
- 学习并掌握应急处理程序，如火灾、触电等突发情况的应对措施。
- 发生事故时，保持冷静，迅速启动应急预案，并通知相关人员。
热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程的实施，需要每位员工的严格遵守和共同维护。只有这样，我们才能确保生产安全，保障员工的健康，实现高效、高质量的铸造生产。
篇5
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查射芯机各部件是否完好，如液压系统、电气线路、射砂机构等。
- 确保安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等，功能正常。
2. 材料处理与使用：
- 使用合格的砂芯材料，避免使用潮湿或污染的砂芯，防止堵塞射芯机。
- 根据工艺要求，准确配比树脂和催化剂，防止反应过快或过慢导致安全问题。
3. 操作流程与规范：
- 遵循操作手册，正确启动和关闭设备，避免突然启停。
- 在射芯过程中，保持稳定的手动操作，避免快速移动导致砂芯质量下降或设备损坏。
4. 应急处理与事故预防：
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。
- 定期进行安全培训，了解火灾、泄漏等应急处理方法。
5. 工具维护与清洁：
- 每次使用后清理设备，防止砂粒堆积影响下次使用。
- 定期对设备进行保养，检查磨损件，及时更换。
6. 个人防护与健康关注：
- 工作时佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止砂尘和化学物质伤害。
- 注意工作间通风，避免吸入有害气体，定期进行健康检查。
请注意，虽然规程提供了基本指导，但实际情况可能需要灵活应对。每个工人都应根据自身经验和设备的具体状况，做出合理判断和操作。在工作中，任何不确定的情况都应及时向有经验的同事或上级请教，确保安全第一。
篇6
1. 开机前确保周围无杂物，工作台面整洁。
2. 设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 射砂时保持稳定的手势，避免砂芯飞溅伤人。
4. 操作过程中如发现异常响声或振动，立即停机检查。
5. 不得擅自调整设备参数，更改设置需经专业人员确认。
6. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和待处理事项。
7. 使用砂芯时，应轻拿轻放，防止破损或倒塌。
8. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行职业健康检查。
9. 工作完成后，关闭电源，清理场地，做好设备的日常维护。
10. 在设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。
以上操作规程旨在保障每位制芯工的安全与健康，希望每位员工都能严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应及时向主管或技术人员求助。
篇7
1. 在操作砂芯机时，严禁戴手套，防止卷入机器。
2. 制芯过程中，避免长时间暴露在高噪音环境中，必要时应定时休息。
3. 砂芯干燥时，需远离火源，防止引发火灾。
4. 发现设备故障时，立即停止操作，通知维修人员处理，切勿自行修理。
5. 存储砂芯材料时，要堆码整齐，防止倒塌造成伤害。
6. 培训教育是关键，新员工必须接受安全培训后才能上岗。
7. 定期进行安全检查，确保所有规程得到执行，对违规行为进行纠正。
制芯工的安全操作规程旨在为每一位工人提供一个安全的工作环境，通过严格的执行，我们能共同构建一个高效、安全的铸造车间。每个工人都应视为自身安全的第一责任人，时刻保持警惕，遵守规程，以确保工作的顺利进行。
篇8
1. 个人防护装备：工作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防烫鞋，确保身体各部位不受伤害。
2. 设备检查：启动前，检查射芯机各部件是否完好，砂箱、芯盒是否清洁无残留，电气线路是否正常，确认无异常后方可开机。
3. 原材料处理：砂料应干燥、无杂质，严格按照配比混合；树脂和其他添加剂需均匀分散，避免局部过热引发事故。
4. 射砂操作：控制好射砂速度和压力，避免过快导致砂粒飞溅；射砂过程中保持稳定，防止芯盒移位。
5. 核心成型与冷却：芯盒填满后，等待规定时间进行冷却，不可急于取出，以免芯型损坏或造成人身伤害。
6. 安全停机与清理：完成工作后，先关闭射砂机，再进行砂箱、芯盒清理，避免设备空运转。清理时使用专用工具，防止砂粒飞溅。
7. 应急处理：遇到设备故障或突发情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给主管，切勿自行处理。
在实际操作中，每位工人都应牢记安全第一，严格按照规程执行，对于不熟悉或不确定的操作，应及时向有经验的同事或上级请教。定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力，共同营造安全的工作环境。
篇9
1. 操作前务必进行设备点检，确认无异常后再启动。
2. 制芯过程中保持专注，避免因分心导致的手部或其他部位受伤。
3. 不得擅自调整设备设置，如需改动，需经主管同意并记录在案。
4. 使用砂芯材料时，注意防止粉尘吸入，遵守呼吸保护规定。
5. 工作区域保持整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
6. 发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行操作。
7. 在设备运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。
8. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解设备状态和注意事项。
9. 对于新入职员工，必须经过安全培训后才能上岗。
10. 遇到紧急情况，应迅速按下紧急制动按钮，撤离现场并通知相关人员。
以上规定旨在提升制芯工的安全意识，确保生产活动有序进行。每位员工都应认真执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇10
1. 新入职员工需经过专业培训，熟悉规程后方可上岗。
2. 在操作过程中，严禁违规操作，如私改设备设置、超负荷运行等。
3. 遇到不明情况，应立即停机并向主管报告，不得擅自处理。
4. 注意观察砂型固化情况，避免因等待时间过长导致砂型硬化，影响脱模。
5. 员工应定期进行健康检查，尤其关注呼吸系统和听力状况，预防职业病发生。
以上规程需每位树脂砂造型制芯工严格遵守，确保生产安全，提升工作效率。只有在安全的前提下，我们才能创造出更高品质的产品，为企业赢得更多信任和荣誉。
铸造制芯工安全操作规程范文
1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。
2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故。
3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时，应注意手指安全。
4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。
5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。
6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。
7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。
8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。
9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。
10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。
