制芯工安全操作规程目的和意义
篇1
制定机械造型、制芯工安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备完好，防止意外事故的发生，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过明确的操作步骤和安全规定，降低工作风险，增强员工的安全意识，同时也是对企业责任和法规遵守的体现。
篇2
制芯工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故，同时确保产品质量和生产效率。通过规范的操作流程，降低设备故障率，提高生产稳定性，为企业的长期发展奠定坚实基础。
篇3
1. 确保操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的烫伤、机械伤害等事故。
2. 保护设备，避免因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命。
3. 提升生产质量，通过规范操作，保证砂芯的质量，从而提升铸件的整体品质。
4. 增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围，提高企业的综合管理水平。
篇4
本规程旨在确保射芯机制芯工在生产过程中的人身安全，降低事故风险，提高工作效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，减少设备故障和产品缺陷，同时也保护环境，防止粉尘污染。遵守规程还能培养良好的工作习惯，提升工人的专业素养。
篇5
制定热芯盒射芯机制芯工安全操作规程旨在确保生产过程的安全，预防工伤事故的发生，保护工人的生命安全与健康。通过规范的操作流程，提高生产效率，减少设备故障，保证铸件质量，同时也为企业的稳定运行和可持续发展奠定基础。
篇6
本规程旨在确保冷芯盒射芯机的正常运行，提高制芯工作的效率与质量，同时保障工人的安全，降低作业风险。通过明确的操作步骤和安全措施，可以避免设备损坏，减少生产事故，提升生产环境的安全系数，保护员工的生命安全和身体健康。
篇7
树脂砂造型制芯工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故，提高生产效率，确保铸造产品的质量和稳定性。通过规范操作，也能延长设备寿命，降低维护成本，为企业的可持续发展奠定基础。
篇8
制定这些规程的目的是为了保障制芯工人的生命安全，减少工伤事故的发生，同时保证铸造产品的质量和生产效率。遵守规程能有效预防粉尘爆炸、机械伤害、热烫伤等危险，提高工作环境的安全性和舒适性，从而提升整个铸造生产线的稳定性。
篇9
机械造型制芯工安全操作规程旨在确保制芯过程的安全性，预防工伤事故的发生，保护员工的生命安全和健康。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的产品质量问题，同时也有利于维护设备的正常运行，延长其使用寿命，降低生产成本。
篇10
树脂砂造型、制芯工安全操作规程旨在确保生产过程的安全和高效，防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全和身体健康，同时保证产品质量和生产环境的稳定。通过规范的操作流程，减少设备故障，降低废品率，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
铸造制芯工安全操作规程范文
1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。
2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故。
3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时，应注意手指安全。
4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。
5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。
6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。
7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。
8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。
9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。
10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。
