制芯工安全操作规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：掌握制芯机的操作面板、启动和停止按钮、紧急制动装置的位置及功能。
2. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞等。
3. 工作准备：检查砂芯材料的质量，确保无异物混入。
4. 操作程序：按照工艺规程进行，不得随意改变设定参数。
5. 清洁维护：定期清理设备，确保设备正常运行。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止工作并报告。
篇2
树脂砂造型、制芯工安全操作规程涵盖了从准备工作到生产结束的全过程，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 材料处理与存储
3. 模型制作与砂型铸造
4. 制芯工艺流程
5. 安全防护措施
6. 应急处理程序
7. 清洁与收尾工作
篇3
热芯盒射芯机制芯工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与启动
3. 原材料处理与准备
4. 射砂操作
5. 核心成型与冷却
6. 安全停机与清理
7. 应急处理措施
篇4
树脂砂造型制芯工安全操作规程
树脂砂造型制芯工艺是铸造行业中常见的一种成型方法，涉及多种设备和材料，包括树脂、砂子、模具等。为确保生产安全，防止意外事故的发生，特制定以下操作规程。
1. 熟悉设备：操作前，工人应全面了解树脂砂造型机的操作面板、启动与停止按钮、紧急制动装置等关键部分。
2. 佩戴防护装备：工作时，员工需戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和耐热手套，确保个人安全。
3. 检查设备：开机前，检查设备是否完好，无异常噪音、松动部件或漏油现象。
4. 合理配比：严格按照配方比例混合树脂和砂子，过量的树脂可能导致砂型固化过快，影响造型质量。
5. 控制温度：注意控制树脂加热温度，过高可能导致树脂燃烧，过低则可能影响固化效果。
6. 安全操作：在造型过程中，避免手部直接接触热砂和树脂，使用专用工具进行操作。
7. 清理现场：工作完毕后，及时清理残留砂粒和树脂，保持工作区域整洁。
8. 应急处理：如遇设备故障或安全事故，立即按下紧急制动按钮，并按照应急预案进行处理。
篇5
热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
热芯盒射芯机是一种广泛应用于铸造行业的设备，用于生产砂芯，是铸造工艺中的重要环节。本规程旨在确保制芯工在操作热芯盒射芯机时的安全，减少工伤事故，提高生产效率。
篇6
制芯工安全操作规程
制芯工作是铸造生产过程中的重要环节，涉及到一系列复杂的操作步骤和潜在的安全风险。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 使用合格的砂芯材料：确保砂芯无污染，不含任何有害物质。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐热手套和防滑鞋。
3. 操作前检查设备：确认设备正常，无损坏或异常。
4. 遵守操作流程：按照标准工艺进行，不随意改变操作步骤。
5. 保持工作区域整洁：及时清理砂尘，防止滑倒和吸入。
6. 使用工具谨慎：避免尖锐工具造成伤害。
7. 注意砂芯的搬运：轻拿轻放，避免砸伤或砸碎砂芯。
8. 应急处理：熟悉火源控制和急救措施。
篇7
1. 熟悉设备：了解射芯机的构造、工作原理及各部分功能。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作手套。
3. 检查设备：开机前检查设备是否正常，包括润滑系统、电气线路、气压等。
4. 原材料准备：确保砂芯原料干燥、无杂质，射砂枪清洁。
5. 操作流程：按照操作手册进行，遵循先设定后启动的原则。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
7. 清洁维护：工作结束后及时清理设备，定期保养。
篇8
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 材料处理与使用
3. 操作流程与规范
4. 应急处理与事故预防
5. 工具维护与清洁
6. 个人防护与健康关注
篇9
机械造型、制芯工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具使用与保管
3. 材料处理与存储
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
6. 工作环境管理
篇10
机械造型制芯工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 工作前准备：
- 检查设备完好性，确保无故障。
- 穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、手套等。
2. 操作流程：
- 根据图纸准确制作砂芯，确保尺寸和形状符合要求。
- 使用工具时，遵循正确的持握姿势，防止滑脱。
- 制芯过程中，保持工作台清洁，避免杂物混入。
3. 设备使用：
- 了解并遵守设备操作手册中的安全指南。
- 在启动设备前，确保无人靠近危险区域。
- 定期进行设备维护，及时处理异常情况。
4. 应急处理：
- 发现设备异常或人身安全威胁时，立即停机并报告。
- 掌握基本的急救知识，如烧伤、切割伤的初步处理。
5. 工作环境：
- 保持工作场所通风良好，减少粉尘积聚。
- 遵守噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。
铸造制芯工安全操作规程范文
1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。
2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故。
3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时，应注意手指安全。
4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。
5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。
6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。
7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。
8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。
9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。
10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。
