岗位标准操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 开机前，务必检查设备各部位是否正常，如电源、气压、润滑系统等，确保无异物和安全隐患。
3. 在调整和设置设备参数时，应依据产品规格和工艺要求进行，避免过度调整导致质量问题。
4. 生产过程中，要持续关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或产品缺陷，立即停机并报告。
5. 实施质量监控，定期抽检产品，确保包装效果符合标准，及时调整设备参数。
6. 定期进行设备清洁，防止灰尘、污垢积累影响设备性能，清洁时断开电源，确保安全。
7. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，填写运行记录，如实反映设备运行状况和存在的问题。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。每位员工都应对自身和他人的安全负责，共同维护良好的生产环境。通过规范操作，我们能实现生产目标，为公司的发展贡献力量。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 工作前检查设备接地是否良好，防止触电事故。
3. 不得超负荷运行设备，以免电机过热损坏。
4. 添加物料时，避免将异物如铁钉、石头等混入，防止刀具损坏。
5. 运行过程中，严禁打开设备防护罩，以免发生意外。
6. 如遇设备异常，应立即停机检查，未经专业人员维修不得擅自启动。
7. 清洁设备时，务必断开电源，防止电击。
8. 定期进行设备检查，及时发现并解决问题，确保设备始终保持良好状态。
本规程旨在提供一个基础操作框架，实际操作中应结合具体设备及工作环境灵活调整。每位操作员都应熟悉并遵守这些规定，以实现安全、高效的工作目标。
篇3
1. 实时更新：随着业务发展，规程应适时调整更新，保持其时效性。
2. 明确责任：每个步骤应明确责任人，避免职责模糊。
3. 员工培训：定期进行规程培训，确保员工理解和遵守。
4. 反馈机制：鼓励员工提出改进建议，不断完善规程。
5. 灵活性：在保证基本要求的前提下，允许适度创新和灵活性。
6. 记录留存：保留操作记录，以便追溯和分析。
7. 审核监督：设置审核机制，确保规程的执行和监督。
在实际操作中，务必理解和遵循这些规程，同时也要注重个人经验和专业判断，以确保规程的有效执行和企业的健康发展。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉冷水机组的工作原理和操作流程。
2. 每次开机前，务必检查冷却水、润滑油等介质的状况，确保充足且清洁。
3. 运行中，注意观察仪表读数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。
4. 发现异常声音、气味或振动，应立即停止设备，进行故障排查。
5. 清洁工作应遵循制造商的指导，使用合适的清洁剂，避免腐蚀或损伤设备。
6. 定期更换滤芯，防止杂质堵塞影响设备性能。
7. 停机后，按照正确的顺序关闭电源，以防电流冲击和电击风险。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
9. 记录操作日志，以便追踪设备状态，为维护决策提供依据。
以上规程旨在提升冷水机组的运行效率，保障生产安全，但操作时仍需结合实际情况灵活应对，确保设备的可靠运行。在执行过程中，遇到不确定的情况，应及时向上级或技术人员咨询，切勿擅自决定。
篇5
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作程序。
2. 确保设备接地良好，防止电击事故。
3. 在调整参数时，应逐步微调，避免大幅度变动导致设备损坏或片剂质量不稳定。
4. 运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。
5. 严禁在设备运行过程中进行清洁或维修工作，以防发生安全事故。
6. 员工需穿戴防护装备，避免粉尘吸入或物料溅伤。
7. 定期对设备进行校准，保证压片精度。
8. 对不合格片剂进行记录和分析，找出原因，及时调整生产工艺。
9. 清洁设备时，使用指定的清洁剂，避免对设备材料造成腐蚀。
10. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位操作人员都应根据自己的职责，严格按照规程执行，确保旋转式压片机的高效、安全运行。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。
2. 在操作过程中，禁止未经许可的改动设备设置。
3. 喷枪操作需谨慎，避免包衣液直接喷射到设备内部，以防损坏零件。
4. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，避免吸入有害粉尘和化学物质。
5. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理。
6. 清洁过程中，遵守化学品安全操作规程，防止化学品泄漏或误触。
本规程旨在为高效包衣机的操作提供明确指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每个步骤的执行都应以确保人员安全和产品质量为首要目标。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程范文
目的:建立自动泡罩包装机标准操作规程。
范围:自动泡罩包装机岗位。
责任人:自动泡罩包装机人员。
内容:
1.操作步骤:
1.1准备过程
1.1.1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。
1.1.2通水接气:
按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。(打开左侧机座盖)注:如气泵电机大于4.5kw 应外接。(另配控制电源)。
1.1.3调节气阀:
开机观察气阀充气时间是否恰当(应等成形模闭合时,即行充气)。若不当,卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮,调整凸轮角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩壳及右侧罩壳,将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油,再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油(15—20#)。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次(出厂时已加过)。
1.1.5检查工房、设备、容器具的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期使用清场合格的设备、容器,挂上生产标示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生产指令,从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。
1.1.6.2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔,并校正位置为台面轨道之中心,将其固定。拨扭子开关于“手控”位,点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。(注:停机时下模在下止点)
1.2操作过程:
1.2.1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。
1.2.2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控(ac)位,将成形,热封电压调至200v然后再将调节各温控仪,成形温度为120℃左右(确切温度与诸多因素有关,。须按泡罩成形状况而定),下加热温度在120℃左右,热封温度控制在160℃左右(视粘合情况而定),此时温度渐渐上升,待达到设定温度时,再将成形电压调至190v以下,具体的酌情而定,在保持恒定温度的前提下电压尽量从低,以减少温控仪跳动次数,缩小温差,同时可延长电阻丝的使用寿命(热封亦同)。
1.2.3以上工作就绪待气压达0.4mpa时即可工作;
按主电机“on”时加热板热封自动放下,并延时开机(配有时间继电器,可调)。观察塑料、铝箔运行情况,成形良好后水源开关并适度控制流量,(过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形)然后打开加料器闸门放药生产。
1.3结束过程:
1.3.1包装工作结束后关闭水、电、气。
1.3.2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进
进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。
1.3.3按清场sop进行清场。通知qa员检查合格后填写清场记录,挂
上清场合格证。
1.3.4及时做好各项生产记录,取下生产指标示牌,并在设备上挂好设
备状态标志。
2.操作标准:
项目
标准
成形温度
120℃左右
热合温度
下加热120℃,热封160℃左右
3.操作过程的控制与复核
利用损耗率对成品数量进行复核,如有异常应及时复查。
4.操作过程安全注意事项、劳动保护:
4.1安全注意事项:
4.1.1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。
4.1.2更换铝泊、pvc及有异常需调整时需停机后进行。
4.2劳动保护:
操作过程应在30万级环境中进行。
5.异常情况处理和报告
5.1异常情况处理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形温度太高
2.pvc材料本身有小气孔
1.调低温度
2.换掉pvc
二.成形不完全
1.温度偏低
2.成形上下模间漏气
3.吹气孔和排气孔堵塞
4.空气压力不宜
5.pvc承轴旋转不灵,导至pvc被拉狭而漏气
6.吹气时间不宜(一般在拆装凸轮后才发生)
1.调高温度
2.检查o型密封圈是否低于模具平面或高矮误差太大
3.用钢针疏通
4.调节过滤减压阀,压力一般为0.4—0.5mpa
5.清洗或更换轴承
6.调整机阀小凸轮
故障
原因
排除方法
运行
不同
步指
成形
泡罩
未能
准确
进入
热封
模孔
一.偏位(指pvc宽度方向移位)
1.两压辊不平行
1.移动压辊座
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc边缘被加料器脚卡住
2.铝箔承轴旋转不灵拖住pvc
3.热封温度太高影响了牵引的拉力
4.纹磨损而缩小了滚筒直径
5.热封冷却不良导致pvc延伸
1.调正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.调松承轴阻议或清洗轴承
3.调低热封温度
4.加大冷却水流量
三.超前
1.成形模与热封模中心距太小(一般在换模具后因位置未校正)
1.调整模具中心距离为行程的等分
热
封
不
良
一.粘合不牢固
1.温度过低,铝箔表面的胶未溶点
1.调整模具中心距离为行程等分
二.网纹不均匀
1.网纹生锈或有污物
2.热封温度过低
3.网纹板与下模吻合不良
4.成形温度太低,泡罩成形时,拉簿了泡与泡之间空档pvc的厚度
5.压力不够
1.用钢丝刷清理或用钢针锯条磨法
2.调高热封温度
3.用油石局部打磨下模平面,将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动,将接触的点磨掉。
4.调节立柱拼帽和园头螺母。注:调整时务必停机上止点
三.铝箔被压透
1.热封温度太高或压力太大
1.除低温度或减轻压力
6.设备清洗、维修和保养:
6.1设备清洗、保养:
6.1.1设备用擦布擦试干净,不可用水冲洗。
6.1.2根据说明书润滑示意图按时加油。
6.1.3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。
6、1、4成型、热封,压痕等部件压力均不宜过大。
6.2设备维修:
设备发生异常应及时停机,通知设备部安排维修。
7.工艺卫生和环境卫生:
7.1工艺卫生:
7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,
无往复运动)。
7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→控制区。
7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→
缓冲→洁净区。
7.1.4人净标准:
区域
清洁标准
清洁部位
洁净区
无尘粒
无污垢
身体清洗≥2次/周
衣、裤、帽、鞋必需清洁
口罩、手套必需清洁
7、1、5工作标准:
区域
衣、裤、帽
鞋
手套
处理方法
洁净区
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2环境卫生:
利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或75%
乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合30万级洁净要求(温度18度—26度,湿度45%—65%)
