汽车罐车操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受专业培训，了解罐车特性和物料性质，熟练掌握操作技能。
2. 任何时候都应优先考虑人身安全，遵守“安全第一”的原则。
3. 在异常情况下，切勿擅自处理，应立即报告并寻求专业援助。
4. 记录每次操作过程，以便追踪和改进操作流程。
5. 对于特殊物料，需遵循额外的安全措施，如防静电、防爆等。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和地方规定进行。务必理解并严格遵守，确保每一次运输任务的顺利完成。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，了解液氧的危险性及应急处理方法。
2. 在卸车过程中，禁止进行焊接、切割等可能产生火花的作业。
3. 液氧温度极低，接触可能导致冻伤，操作时应佩戴防护手套和面罩。
4. 罐车与卸车设施连接时，应避免剧烈碰撞，防止管道受损。
5. 如发现异常情况，如压力异常升高、泄漏等，应立即停止卸车，启动应急预案。
6. 保持卸车区域清洁干燥，防止积水或湿气引发安全事故。
7. 卸车后，对罐车进行必要的维护检查，确保下次运输的安全。
8. 记录卸车数据，以便追踪和分析，持续优化操作流程。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过规范操作，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。每个细节的执行都是对安全的承诺，让我们一起行动起来，确保每一次卸车作业的安全顺利完成。
篇3
1. 作业人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉操作流程和应急预案。
2. 严禁在雷雨、大风等恶劣天气进行装卸作业。
3. 确保现场通风良好，禁止烟火，严禁携带手机等可能产生火花的物品。
4. 发现异常情况如泄漏、压力异常等，应立即停止作业，启动应急措施，及时上报。
5. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
6. 遵守“先检测、后作业”的原则，始终保持警惕，提高风险防范意识。
7. 在装卸过程中，操作人员不得离开现场，随时监控设备运行状态。
8. 装卸结束后，应检查各阀门是否完全关闭，防止液化石油气泄露。
以上操作规程旨在为液化石油气汽车罐车装卸车提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素略有不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，确保安全第一。
篇4
1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括防冻手套、防护眼镜、安全鞋等，防止低温伤害。
2. 对车辆和罐体进行全面检查，确认无泄漏、损坏等异常情况，罐体内压力应在允许范围内。
3. 连接设备时，确保软管无破损，阀门开关灵活，严格按照操作流程连接液氧泵、减压阀、安全阀等设备。
4. 装载过程中，操作人员应远离罐口，避免直视液氧，防止眼部受伤。控制流速，避免产生气相冲击。
5. 装载过程中持续监控液位和压力，一旦发现异常，立即停止装载并采取相应措施。
6. 装载完成后，关闭阀门，缓慢断开连接，确保无泄漏。使用专用工具，切勿使用可能导致火花的工具。
7. 清理现场，做好记录，包括装车时间、液氧量、罐车状态等，以便追溯和后续管理。
8. 确保所有操作人员熟悉应急预案，如遇紧急情况，能迅速启动应急响应程序。
9. 在整个操作过程中，保持通讯畅通，随时与调度中心保持联系，确保信息传递及时准确。
本规程的执行需要每个操作人员严格遵守，通过规范的操作，降低风险，确保液氧运输的安全性和效率。在实际操作中，要结合具体环境和设备状况灵活应对，遇到问题及时上报并解决。
篇5
1. 操作时务必遵守安全规定，不得违规操作。
2. 严禁在卸车过程中吸烟或使用明火。
3. 卸车过程中，若发现泄漏、异常响动等情况，应立即停止操作并报告。
4. 坚持“先检查后操作”的原则，不因急躁而忽视安全细节。
5. 对于新进员工，需进行充分的培训和指导，确保其了解并掌握卸车规程。
6. 定期对卸车设备进行维护保养，确保设备良好运行状态。
本规程旨在提供基本操作指南，具体操作应结合实际情况和公司内部规定执行。在执行过程中，应始终保持警惕，以确保作业安全。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程范文
1.卸车前检查和准备工作
(1)引导罐车到指定位置停车,给车轮垫上防滑块。
(2)接好静电接地线。
(3)检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合,质量是否符合要求。
(4)检查罐车与储罐的压力是否正常。
(5)检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内,液位计指示是否正常。
(6)检查罐车与储罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期内。
(7)检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。
(8)检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。
(9)检查卸车工具是否合格
a) 装卸软管的材料应与充装介质相容,能够满足低温性能要求。接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。
b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍(即1.6mpa),其最小爆破压力大于4倍公称压力(即6.4mpa)的见证资料。
c)有装卸软管每半年进行一次水压试验,试验压力为1.5倍公称压力(即2.4mpa),并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。
d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。
(10)上述检查确认无异后,操作员穿戴好防护用品,准备卸车。
2.卸车程序
(1)联接罐车与储罐的卸液金属软管。
(2)开启罐车出液阀和管道排放阀,吹扫卸液软管及管路。
(3)吹扫后,关闭充装管道排放阀,开启输出阀与增压器输出阀,由顶部充液。
(4)充装过程中,注意观察液位对照表。接近充满时,开启溢流阀,该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量,应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀,停止充液。
(5)开启罐车充装管道上的排放阀,卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀,然后,拆下卸液软管。
3.卸车后检查
(1)检查罐车和储罐的压力是否正常,对罐车进行称重计量,核定所卸介质的重量。
(2)检查各密封面有无泄漏。
(3)检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。
(4)检查罐车和储罐有无其它异常。
4.巡回检查
(1)检查充装装置有无异常,有无泄漏。
(2)检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。
5.异常情况紧急停车处理程序
(1)发现异常情况需紧急停车(停止装车与卸车),在确认安全的前提下,把车辆移动到空旷的地方。
(2)认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。
(3)当无法有效控制和处理时,应及时拨打报警求助电话,同时,立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近,等待救援。
6.注意事项
(1)必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。
(2)充装过程中禁止无关人员靠近。
(3)公司的立式储罐,只能从顶部充装或从底部进行充装,不允许同时进行充装。
