有哪些
1. 检查准备：确保罐车的安全附件完好，如压力表、安全阀、紧急切断阀等。
2. 卸车前检查：确认罐车无泄漏，检查周围环境，远离火源和热源。
3. 连接卸车管道：使用专用管道连接罐车与卸车设施，确保密封。
4. 打开阀门：缓慢开启罐车出口阀，同时监控压力变化。
5. 监控卸车过程：持续观察压力、温度及流量，防止超压、超温。
6. 安全措施：配备灭火器材，人员穿戴防护装备，保持警戒。
7. 卸车完毕：关闭阀门，断开管道，清理现场，做好记录。
目的和意义
本规程旨在规范液氧汽车罐车的卸车作业，确保操作安全，防止液氧泄漏引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序，同时降低潜在的环境风险。通过严格执行此规程，可以提高卸车效率，减少设备损坏，维持企业运营的稳定性和可持续性。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，了解液氧的危险性及应急处理方法。
2. 在卸车过程中，禁止进行焊接、切割等可能产生火花的作业。
3. 液氧温度极低，接触可能导致冻伤，操作时应佩戴防护手套和面罩。
4. 罐车与卸车设施连接时，应避免剧烈碰撞，防止管道受损。
5. 如发现异常情况，如压力异常升高、泄漏等，应立即停止卸车，启动应急预案。
6. 保持卸车区域清洁干燥，防止积水或湿气引发安全事故。
7. 卸车后，对罐车进行必要的维护检查，确保下次运输的安全。
8. 记录卸车数据，以便追踪和分析，持续优化操作流程。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过规范操作，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。每个细节的执行都是对安全的承诺，让我们一起行动起来，确保每一次卸车作业的安全顺利完成。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程范文
1.卸车前检查和准备工作
(1)引导罐车到指定位置停车,给车轮垫上防滑块。
(2)接好静电接地线。
(3)检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合,质量是否符合要求。
(4)检查罐车与储罐的压力是否正常。
(5)检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内,液位计指示是否正常。
(6)检查罐车与储罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期内。
(7)检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。
(8)检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。
(9)检查卸车工具是否合格
a) 装卸软管的材料应与充装介质相容,能够满足低温性能要求。接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。
b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍(即1.6mpa),其最小爆破压力大于4倍公称压力(即6.4mpa)的见证资料。
c)有装卸软管每半年进行一次水压试验,试验压力为1.5倍公称压力(即2.4mpa),并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。
d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。
(10)上述检查确认无异后,操作员穿戴好防护用品,准备卸车。
2.卸车程序
(1)联接罐车与储罐的卸液金属软管。
(2)开启罐车出液阀和管道排放阀,吹扫卸液软管及管路。
(3)吹扫后,关闭充装管道排放阀,开启输出阀与增压器输出阀,由顶部充液。
(4)充装过程中,注意观察液位对照表。接近充满时,开启溢流阀,该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量,应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀,停止充液。
(5)开启罐车充装管道上的排放阀,卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀,然后,拆下卸液软管。
3.卸车后检查
(1)检查罐车和储罐的压力是否正常,对罐车进行称重计量,核定所卸介质的重量。
(2)检查各密封面有无泄漏。
(3)检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。
(4)检查罐车和储罐有无其它异常。
4.巡回检查
(1)检查充装装置有无异常,有无泄漏。
(2)检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。
5.异常情况紧急停车处理程序
(1)发现异常情况需紧急停车(停止装车与卸车),在确认安全的前提下,把车辆移动到空旷的地方。
(2)认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。
(3)当无法有效控制和处理时,应及时拨打报警求助电话,同时,立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近,等待救援。
6.注意事项
(1)必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。
(2)充装过程中禁止无关人员靠近。
(3)公司的立式储罐,只能从顶部充装或从底部进行充装,不允许同时进行充装。
第2篇 低温液氧汽车罐车卸车操作规程
一:卸车前检查和准备工作
1:检查随车必带的文件和资料：
(1) 汽车罐车使用证;
(2) 机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证;
(3) 押运员证;
(4) 准运证;
(5) 汽车罐车定期检验报告复印件;
(6) 液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表;
(7) 运行检查记录本;
(8) 汽车罐车装卸记录
2:检查罐车储液量、罐车压力、允许充装量。
3:检查罐车消防器材以及安全附件是否完好。
4:检查罐车外观是否凹陷，真空是否完好。
二:正常卸车程序
1:罐车到达公司充瓶储罐区域后，配送驾驶员首先应停稳罐车，押运员则将制动块垫于罐车的右后轮处，同时需确认所要充装的储罐介质与所送货物介质是否一致，待确认一致后方可进行下一步操作；
2:配送驾驶员或押运员通知充瓶车间收货人员来到充装现场，共同确认卸液前的储罐液位及罐内压力,做好记录；
3:在驾驶员的监护下，押运员连接充装软管，软管的连接必须紧固、良好、不得漏液。打开罐车增压阀进行增压，准备卸液；
4:连接软管后，押运员应先慢慢打开罐车的吹除阀，用气相介质向软管连接部分吹除，把空气吹除干净，以确保充装介质的质量；
5:吹除2～3分钟后，押运员应立即关闭吹除阀，慢慢打开罐车下阀(出液阀)，同时慢慢打开受液储罐上阀(进液阀)。此时进入罐车向受液储罐卸液的状态。操作阀门时，押运员必须关注罐车和储罐的压力表，避免压力剧烈变动。
6:如需要保持工作压力的，押运员还应不断调节受液储罐的上、下阀，进行压力稳定控制。
7: 整个卸液过程中，罐车驾驶员、押运员必须严密监视罐车、储罐的压力及液位，如有异常押运员和驾驶员应立即采取应急措施，杜绝事故的发生。
8:受液储罐开始进液后，如液位计读数一直无变化，押运员应立即停止操
作，并由驾驶员通知有关维修人员，在采取相应安全措施后再操作，以防止因液位计故障而导致过量充装。
9:当受液储罐溢流阀出液，押运员应立即关闭罐车下阀(出液阀)，关闭受液储罐的上阀(进液阀)，停止卸液。此时说明受液储罐已满罐位，严禁过量充装。
10:同时押运员关闭罐车的增压阀，打开受液储罐(或罐车)的吹除阀，释放软管连接部分的残液，并确认吹除阀出口已无残液，充装软管内余压已释放，确保两侧阀门均紧闭良好，才能卸除软管连接部分(包括转换接口)。
11:卸液完毕后驾驶员会同车间收货人员共同确认受液后的罐位及压力，同时在确认单上签名确认，以备核查。
12:按照称重要求，应空车回磅以确保实际卸液重量，驾驶员将磅单与已签名确认的液体产品提货单(注明实磅数量)，交给发货员，予以确认。
三:卸车后检查
1:检查受液储罐内压力是否稳定；
2:受液储罐及送液槽罐的上下进液阀的关闭情况是否良好；
3:储罐的罐体外壁的温度是否有过低的情况；
四:异常情况紧急停车处理程序
1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。
2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时，应暂时关闭其根部阀，迅速向上级报告组织抢修。此时，应密切监视储罐压力的变化情况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。
五:注意事项
1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。
2.操作过程中要经常检查以下项目：
(1)阀门是否处于正确的启闭位置；
(2)压力表、液位计是否准确，防止液位过低造成抽空。
(3)设备管道、阀门有无泄漏、堵塞；
(4)储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在，应立即校准安全阀和更换防爆片。
3.操作中应避免液氧与皮肤接触。
4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。
5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。需要带压操作时，必须制定好安全措施和操作程序。
