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有哪些
汽车罐车操作规程
汽车罐车，作为一种特殊运输工具，主要用于运输液体或气体物料，如燃油、化工品等。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 准备工作：
- 检查车辆：确保罐车处于良好状态，无漏油、漏气现象，刹车系统、灯光等关键部件正常。
- 审核证件：司机需持有有效的驾驶证、危险品运输证等相关证件。
- 装载清单：确认装载物料的名称、性质、数量及安全运输要求。
2. 装卸作业：
- 安全距离：罐车应停放在指定区域，与火源、电源保持安全距离。
- 连接设备：正确连接装卸管道，确保密封。
- 监控过程：装卸过程中，人员不得离开现场，密切观察压力、温度变化。
3. 行驶途中：
- 限速行驶：根据路况和法规，保持安全速度。
- 遵守规定：不得在禁止危险品通行的路段行驶，避免急刹车和急转弯。
- 通讯畅通：司机应随时保持与调度中心的联系，报告位置和状态。
4. 停靠与卸货：
- 到达目的地：提前通知接收方，按照指定地点停放罐车。
- 卸货检查：确认无泄漏后，缓慢开启阀门进行卸货。
- 清理现场：卸货完毕后，清理残留物，关闭所有阀门和接口。
5. 应急处理：
- 紧急预案：了解并掌握应急预案，遇到泄漏、火灾等情况迅速采取措施。
- 个人防护：操作人员应穿戴合适的防护装备，防止意外伤害。
目的和意义
汽车罐车操作规程旨在保障运输过程的安全，预防潜在风险，确保物料的完整无损。遵循规程可以降低事故发生的可能性，保护环境，维护公众安全，同时也有助于提高运输效率，确保企业的合规运营。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，了解罐车特性和物料性质，熟练掌握操作技能。
2. 任何时候都应优先考虑人身安全，遵守“安全第一”的原则。
3. 在异常情况下，切勿擅自处理，应立即报告并寻求专业援助。
4. 记录每次操作过程，以便追踪和改进操作流程。
5. 对于特殊物料，需遵循额外的安全措施，如防静电、防爆等。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和地方规定进行。务必理解并严格遵守，确保每一次运输任务的顺利完成。
汽车罐车操作规程范文
第1篇 液氧汽车罐车卸车安全操作规程
1.卸车前检查和准备工作
(1)引导罐车到指定位置停车,给车轮垫上防滑块。
(2)接好静电接地线。
(3)检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合,质量是否符合要求。
(4)检查罐车与储罐的压力是否正常。
(5)检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内,液位计指示是否正常。
(6)检查罐车与储罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期内。
(7)检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。
(8)检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。
(9)检查卸车工具是否合格
a) 装卸软管的材料应与充装介质相容,能够满足低温性能要求。接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。
b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍(即1.6mpa),其最小爆破压力大于4倍公称压力(即6.4mpa)的见证资料。
c)有装卸软管每半年进行一次水压试验,试验压力为1.5倍公称压力(即2.4mpa),并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。
d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。
(10)上述检查确认无异后,操作员穿戴好防护用品,准备卸车。
2.卸车程序
(1)联接罐车与储罐的卸液金属软管。
(2)开启罐车出液阀和管道排放阀,吹扫卸液软管及管路。
(3)吹扫后,关闭充装管道排放阀,开启输出阀与增压器输出阀,由顶部充液。
(4)充装过程中,注意观察液位对照表。接近充满时,开启溢流阀,该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量,应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀,停止充液。
(5)开启罐车充装管道上的排放阀,卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀,然后,拆下卸液软管。
3.卸车后检查
(1)检查罐车和储罐的压力是否正常,对罐车进行称重计量,核定所卸介质的重量。
(2)检查各密封面有无泄漏。
(3)检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。
(4)检查罐车和储罐有无其它异常。
4.巡回检查
(1)检查充装装置有无异常,有无泄漏。
(2)检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。
5.异常情况紧急停车处理程序
(1)发现异常情况需紧急停车(停止装车与卸车),在确认安全的前提下,把车辆移动到空旷的地方。
(2)认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。
(3)当无法有效控制和处理时,应及时拨打报警求助电话,同时,立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近,等待救援。
6.注意事项
(1)必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。
(2)充装过程中禁止无关人员靠近。
(3)公司的立式储罐,只能从顶部充装或从底部进行充装,不允许同时进行充装。
第2篇 低温液氧汽车罐车卸车操作规程
一:卸车前检查和准备工作
1:检查随车必带的文件和资料：
(1) 汽车罐车使用证;
(2) 机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证;
(3) 押运员证;
(4) 准运证;
(5) 汽车罐车定期检验报告复印件;
(6) 液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表;
(7) 运行检查记录本;
(8) 汽车罐车装卸记录
2:检查罐车储液量、罐车压力、允许充装量。
3:检查罐车消防器材以及安全附件是否完好。
4:检查罐车外观是否凹陷，真空是否完好。
二:正常卸车程序
1:罐车到达公司充瓶储罐区域后，配送驾驶员首先应停稳罐车，押运员则将制动块垫于罐车的右后轮处，同时需确认所要充装的储罐介质与所送货物介质是否一致，待确认一致后方可进行下一步操作；
2:配送驾驶员或押运员通知充瓶车间收货人员来到充装现场，共同确认卸液前的储罐液位及罐内压力,做好记录；
3:在驾驶员的监护下，押运员连接充装软管，软管的连接必须紧固、良好、不得漏液。打开罐车增压阀进行增压，准备卸液；
4:连接软管后，押运员应先慢慢打开罐车的吹除阀，用气相介质向软管连接部分吹除，把空气吹除干净，以确保充装介质的质量；
5:吹除2～3分钟后，押运员应立即关闭吹除阀，慢慢打开罐车下阀(出液阀)，同时慢慢打开受液储罐上阀(进液阀)。此时进入罐车向受液储罐卸液的状态。操作阀门时，押运员必须关注罐车和储罐的压力表，避免压力剧烈变动。
6:如需要保持工作压力的，押运员还应不断调节受液储罐的上、下阀，进行压力稳定控制。
7: 整个卸液过程中，罐车驾驶员、押运员必须严密监视罐车、储罐的压力及液位，如有异常押运员和驾驶员应立即采取应急措施，杜绝事故的发生。
8:受液储罐开始进液后，如液位计读数一直无变化，押运员应立即停止操
作，并由驾驶员通知有关维修人员，在采取相应安全措施后再操作，以防止因液位计故障而导致过量充装。
9:当受液储罐溢流阀出液，押运员应立即关闭罐车下阀(出液阀)，关闭受液储罐的上阀(进液阀)，停止卸液。此时说明受液储罐已满罐位，严禁过量充装。
10:同时押运员关闭罐车的增压阀，打开受液储罐(或罐车)的吹除阀，释放软管连接部分的残液，并确认吹除阀出口已无残液，充装软管内余压已释放，确保两侧阀门均紧闭良好，才能卸除软管连接部分(包括转换接口)。
11:卸液完毕后驾驶员会同车间收货人员共同确认受液后的罐位及压力，同时在确认单上签名确认，以备核查。
12:按照称重要求，应空车回磅以确保实际卸液重量，驾驶员将磅单与已签名确认的液体产品提货单(注明实磅数量)，交给发货员，予以确认。
三:卸车后检查
1:检查受液储罐内压力是否稳定；
2:受液储罐及送液槽罐的上下进液阀的关闭情况是否良好；
3:储罐的罐体外壁的温度是否有过低的情况；
四:异常情况紧急停车处理程序
1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。
2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时，应暂时关闭其根部阀，迅速向上级报告组织抢修。此时，应密切监视储罐压力的变化情况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。
五:注意事项
1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。
2.操作过程中要经常检查以下项目：
(1)阀门是否处于正确的启闭位置；
(2)压力表、液位计是否准确，防止液位过低造成抽空。
(3)设备管道、阀门有无泄漏、堵塞；
(4)储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在，应立即校准安全阀和更换防爆片。
3.操作中应避免液氧与皮肤接触。
4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。
5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。需要带压操作时，必须制定好安全措施和操作程序。
第3篇 低温液氧汽车罐车装车操作规程
一:装车前检查和准备工作
1.检查应急车辆资料：
(1)汽车罐车使用证;
(2)机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证;押运员证;准运证;
(3)汽车罐车定期检验报告复印件;
(4)液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表;
2.检查罐车储液量、罐车压力、允许充装量。
3.检查罐车消防器材以及安全附件是否完好。
二:紧急装车程序
1.罐车到达充装地点后，驾驶员应首先停稳罐车；押运员应将制动块垫于罐车的右后轮处，除做好其他的安全措施外，还应确认罐车标定的介质与充装的介质是否相同。
2.押运员必须在驾驶员的监护下进行以下的装车的操作。
3.押运员在确认充装口与充装软管口径是否一致后，进行软管连接作业。接口的连接必须密封、紧固。
4.押运员确保罐车内压力低于出液储罐内的压力。
5.押运员关闭放空阀，打开吹除阀，用气相介质将充装软管内的空气吹除干净，以确保回收液体的质量。
6.吹除约2～3分钟后，押运员关闭罐车的吹除阀。打开储罐的底部阀，罐车的上阀(进液阀),并打开罐车溢流阀，开始进液。
7.如罐车压力没有上升，可慢慢打开罐车下阀(进液阀)；如罐车压力上升，不可打开罐车下阀.(此时罐车进入充装状态)。
8.罐车进入充装状态后，押运员应密切监视罐车的压力和液位。
9.根据罐车液位计,到规定允许的最大充装量关闭储罐阀门。
10.押运员关闭罐车上阀(进液阀)后，打开吹除阀。将软管中的残液通过吹除阀排除干净。
11.如果吹除阀排放残液不净时，押运员应立即检查储罐的阀门是否紧闭，同时应检
查罐车的阀门是否紧闭，以防止因阀门故障关闭不紧而造成事故。
12.押运员在确认软管中无残液和余压后，才能拆卸充装软管。
13.押运员在拆除软管后，还必须检查所有阀门同时还应检查罐车压力，以确保安全。
14.押运员取出制动块后，罐车方能离开充装现场。
三:装车后检查
1:检查受液罐车内压力是否稳定。
2:受液罐车及送液槽罐的上下进液阀的关闭情况是否良好。
3:受液罐车的罐体外壁的温度是否有过低的情况。
四:异常情况紧急停车处理程序
1.当罐车内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开罐车气体排放阀进行卸压。
2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时，应暂时关闭其根部阀，迅速向上级报告组织抢修。此时，应密切监视罐车压力的变化情况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。
五:注意事项
1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。
2.阀门是否处于正确的启闭位置。
3.压力表、液位计是否准确。
4.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞。
5.操作中应避免液氧与皮肤接触。
6.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。
第4篇 液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
（一）、准备工作
1、引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块；检查车辆的制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备；
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
（二）、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
（1）气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
（2）液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
（3）通知运行工启动压缩机。
（4）待罐车气相压力高于接收储罐0.2mpa～0.3mpa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
（5）将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2mpa时停车，并关闭上述有关阀门。
（6）关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
（7）按规定填写操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业
（1）气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
（2）液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
（3）通知运行工启动压缩机。
（4）待出液储罐气相压力高于罐车0.2mpa～0.3mpa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
（5）关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。
（6）按规定填写操作记录表。
3、液化石油气泵卸车作业
（1）气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。
（2）液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。
（3）通知运行工启动液化石油气泵。
（4）液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
（5）按规定填写操作记录表。
4、液化石油气泵装车作业
（1）气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。
（2）液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
（3）通知运行工启动液化石油气泵。
（4）液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
（5）按规定填写操作记录表。
（三）、巡回检查：
1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。
3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事项
1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。
2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人。
5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压应不低于0.1mpa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。
7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
（五）、异常情况紧急停车处理程序
1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。
2、必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。
3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。
