汽车罐车操作规程有哪些
篇1
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程主要包括以下环节：
1. 准备工作：检查罐车设备完好性，确认无泄漏、损坏现象；准备必要的安全防护装备，如防火服、防毒面具、防静电鞋等。
2. 连接卸车管道：使用专用软管连接罐车与装卸台，确保连接紧密无泄露。
3. 检测气体浓度：使用检测仪检查作业区域内的液化石油气浓度，确保在安全范围内。
4. 开启阀门：按照先开低压后开高压的原则，缓慢开启罐车及装卸台上的阀门。
5. 装卸作业：监控压力和流量，确保装卸过程稳定，避免过快导致冲击或压力过高。
6. 关闭阀门：装卸完毕后，先关闭高压阀门，再关闭低压阀门，防止回火。
7. 断开管道：在压力稳定后，安全地断开软管连接。
8. 清理现场：检查现场无遗漏物，关闭所有设备，清理作业区。
9. 记录与报告：填写相关操作记录，报告异常情况，确保信息准确无误。
篇2
低温液氧汽车罐车卸车操作规程
一、卸车前准备
1. 检查罐车：确保罐体无明显损伤，安全附件（如压力表、安全阀、紧急切断阀）完好有效。
2. 确认环境：检查卸车区域无火源，通风良好，符合安全规定。
3. 操作人员：穿戴防护装备，熟悉操作流程，了解应急预案。
二、连接卸车设施
1. 安装软管：连接液氧罐车与卸车台的专用软管，确保密封无泄漏。
2. 接地：罐车需可靠接地，防止静电积累。
3. 打开阀门：依次打开罐车及卸车台的控制阀门，启动卸车泵。
三、卸车过程监控
1. 监控压力：注意罐内压力，保持在安全范围内。
2. 流量控制：调整卸车泵，控制卸车速度适中，避免冲击。
3. 应急准备：发现异常情况，立即停止卸车，执行应急预案。
四、卸车完毕
1. 关闭阀门：依次关闭卸车台及罐车阀门，断开软管连接。
2. 气体排放：将剩余气体安全排放，避免形成气囊。
3. 清理现场：检查周围无泄漏，清理杂物，恢复现场原状。
五、安全检查
1. 罐车检查：确认罐内压力归零，无残留液氧。
2. 设备复位：关闭卸车设备，做好日常维护记录。
3. 离开现场：确保所有操作完成后，人员方可离开卸车区域。
篇3
1. 检查准备：确保罐车的安全附件完好，如压力表、安全阀、紧急切断阀等。
2. 卸车前检查：确认罐车无泄漏，检查周围环境，远离火源和热源。
3. 连接卸车管道：使用专用管道连接罐车与卸车设施，确保密封。
4. 打开阀门：缓慢开启罐车出口阀，同时监控压力变化。
5. 监控卸车过程：持续观察压力、温度及流量，防止超压、超温。
6. 安全措施：配备灭火器材，人员穿戴防护装备，保持警戒。
7. 卸车完毕：关闭阀门，断开管道，清理现场，做好记录。
篇4
低温液氧汽车罐车装车操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查准备
2. 连接设备
3. 装载操作
4. 监控与安全检查
5. 完成装车与断开连接
6. 记录与报告
篇5
汽车罐车操作规程
汽车罐车，作为一种特殊运输工具，主要用于运输液体或气体物料，如燃油、化工品等。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 准备工作：
- 检查车辆：确保罐车处于良好状态，无漏油、漏气现象，刹车系统、灯光等关键部件正常。
- 审核证件：司机需持有有效的驾驶证、危险品运输证等相关证件。
- 装载清单：确认装载物料的名称、性质、数量及安全运输要求。
2. 装卸作业：
- 安全距离：罐车应停放在指定区域，与火源、电源保持安全距离。
- 连接设备：正确连接装卸管道，确保密封。
- 监控过程：装卸过程中，人员不得离开现场，密切观察压力、温度变化。
3. 行驶途中：
- 限速行驶：根据路况和法规，保持安全速度。
- 遵守规定：不得在禁止危险品通行的路段行驶，避免急刹车和急转弯。
- 通讯畅通：司机应随时保持与调度中心的联系，报告位置和状态。
4. 停靠与卸货：
- 到达目的地：提前通知接收方，按照指定地点停放罐车。
- 卸货检查：确认无泄漏后，缓慢开启阀门进行卸货。
- 清理现场：卸货完毕后，清理残留物，关闭所有阀门和接口。
5. 应急处理：
- 紧急预案：了解并掌握应急预案，遇到泄漏、火灾等情况迅速采取措施。
- 个人防护：操作人员应穿戴合适的防护装备，防止意外伤害。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程范文
1.卸车前检查和准备工作
(1)引导罐车到指定位置停车,给车轮垫上防滑块。
(2)接好静电接地线。
(3)检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合,质量是否符合要求。
(4)检查罐车与储罐的压力是否正常。
(5)检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内,液位计指示是否正常。
(6)检查罐车与储罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期内。
(7)检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。
(8)检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。
(9)检查卸车工具是否合格
a) 装卸软管的材料应与充装介质相容,能够满足低温性能要求。接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。
b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍(即1.6mpa),其最小爆破压力大于4倍公称压力(即6.4mpa)的见证资料。
c)有装卸软管每半年进行一次水压试验,试验压力为1.5倍公称压力(即2.4mpa),并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。
d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。
(10)上述检查确认无异后,操作员穿戴好防护用品,准备卸车。
2.卸车程序
(1)联接罐车与储罐的卸液金属软管。
(2)开启罐车出液阀和管道排放阀,吹扫卸液软管及管路。
(3)吹扫后,关闭充装管道排放阀,开启输出阀与增压器输出阀,由顶部充液。
(4)充装过程中,注意观察液位对照表。接近充满时,开启溢流阀,该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量,应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀,停止充液。
(5)开启罐车充装管道上的排放阀,卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀,然后,拆下卸液软管。
3.卸车后检查
(1)检查罐车和储罐的压力是否正常,对罐车进行称重计量,核定所卸介质的重量。
(2)检查各密封面有无泄漏。
(3)检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。
(4)检查罐车和储罐有无其它异常。
4.巡回检查
(1)检查充装装置有无异常,有无泄漏。
(2)检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。
5.异常情况紧急停车处理程序
(1)发现异常情况需紧急停车(停止装车与卸车),在确认安全的前提下,把车辆移动到空旷的地方。
(2)认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。
(3)当无法有效控制和处理时,应及时拨打报警求助电话,同时,立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近,等待救援。
6.注意事项
(1)必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。
(2)充装过程中禁止无关人员靠近。
(3)公司的立式储罐,只能从顶部充装或从底部进行充装,不允许同时进行充装。
