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水泥磨安全操作规程注意事项(5篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:85

水泥磨安全操作规程注意事项

水泥磨安全操作规程注意事项

篇1

1. 在启动水泥磨前,务必确认磨室内无异物,防止开机后异物飞溅引发事故。

2. 操作过程中,禁止未经培训的人员擅自操作设备,以免误操作导致设备损坏或安全事故。

3. 设备运行时,不得进行任何可能导致身体部位进入危险区域的行为,如清洁、调整等。

4. 注意观察设备的温度、振动等指标,过高或过大的振动可能是设备故障的预警,应及时停机检查。

5. 停机后,必须待设备完全停止转动才能进行检修,以防发生旋转部件伤人。

6. 对于异常噪音或异常工况,应立即报告并采取措施,切勿自行处理。

7. 遵守交接班制度,交接时详细说明设备运行状况和需要注意的问题,确保下一班操作人员了解设备状态。

8. 定期进行设备维护保养,保持设备的良好运行状态,预防潜在的安全隐患。

9. 不得超负荷运行设备,防止设备过热或损坏。

10. 保持工作场所整洁,避免因杂物滑倒、绊倒等意外发生。

以上各项操作规程,每一位水泥磨的操作人员都应熟记于心,严格执行,确保个人安全和生产安全。在实际工作中,要结合实际情况灵活应用,不断提高安全意识,保障生产顺利进行。

篇2

1. 不得擅自调整设备参数,必须由专业技术人员进行。

2. 在磨机运行过程中,严禁打开检查门或进行任何维修工作。

3. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状况,确保信息传递准确无误。

4. 遇到不明原因的设备故障,切勿自行处理,应立即上报并等待专业人员解决。

5. 安全培训是必要的,所有操作人员必须熟知本规程并参加定期的安全培训。

6. 注意磨机周围环境,避免其他物体或人员靠近,防止意外发生。

通过严格执行这些规程,我们可以确保管式磨的高效、安全运行,为生料、煤和水泥的生产提供可靠保障。

篇3

1. 工作人员必须经过培训并熟悉设备操作,未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 遵守操作规程,严禁违章作业。

4. 发现故障时,应立即停机并报告,切勿自行处理。

5. 在设备运行中,禁止进行任何可能导致人身伤害的活动。

6. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒事故。

7. 严格执行交接班制度,交接时详细说明设备状况和注意事项。

8. 不得在设备运行时进行维修或清洁工作。

9. 注意观察磨机温度,防止过热引发事故。

10. 定期进行安全检查,及时消除隐患。

通过遵守以上规程,我们能够确保管式磨的高效、安全运行,实现生产目标,同时也为员工提供一个安全、健康的工作环境。

篇4

1. 操作人员应穿戴适当的防护装备,如头盔、防护眼镜、防尘口罩和手套。

2. 未经许可,不得擅自调整设备参数或拆卸部件。

3. 在设备运行中,严禁进行清洁、润滑或其他可能导致危险的操作。

4. 发现异常响声、振动或温度过高时,立即停止设备运行,并报告给相关人员。

5. 确保磨室内无异物,防止卡阻或损坏设备。

6. 定期清理粉尘,防止粉尘爆炸风险。

7. 遵守交接班制度,清楚了解设备运行状况及注意事项。

8. 不得在疲劳或身体不适的情况下操作设备。

9. 对新入职员工进行详细的安全教育,确保他们了解并能遵守所有安全规定。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境,但每个员工都需根据实际情况灵活应用,时刻保持警惕,预防潜在风险。只有全员参与,才能真正实现安全操作,确保生产顺利进行。

篇5

1. 设备检查与维护:

- 每日开始工作前,务必检查水泥磨的各部件是否完好,特别是轴承、传动装置和研磨介质。

- 定期进行润滑保养,确保润滑系统畅通无阻,减少磨损。

2. 操作前准备:

- 确保所有安全防护装置已就位,如防护罩、紧急停机按钮等。

- 了解当日生产计划,预估物料输入量和磨粉细度。

3. 操作流程:

- 启动设备前,先空转几分钟,检查是否有异常声音或振动。

- 加料时应均匀缓慢,避免过载。

- 运行过程中密切关注电流表和压力表,防止超负荷运行。

4. 应急处理:

- 如遇设备故障,立即按下紧急停机按钮,切断电源,并通知维修人员。

- 发现异常情况,如粉尘泄漏,迅速采取措施控制并报告。

5. 安全防护措施:

- 工作时穿戴好劳保用品,如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。

- 遵守“禁止在运行设备附近停留”的规定,防止意外伤害。

6. 停机与清洁:

- 停机后,待设备完全停止运转再进行清理工作。

- 清理时避免直接接触旋转部件,防止受伤。

工贸企业水泥磨的安全操作规程需全体员工严格遵守,任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。管理层需定期进行安全培训和检查,确保规程的有效执行。只有这样,我们才能在保障安全时,实现生产目标,推动企业持续稳定发展。

管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程范文

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。

1.2停机顺序:主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。

1.3注意事项:先开辅传电机转磨,防止主电机启动电流过大。

2 开机前检查

2.1磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片,将人孔门关上;

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上;

2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落;

2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求;

2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好;

2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象;

2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触;

2.8确认安全防护装置完好;

2.9启动各油泵,进行慢转操作,确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。

3 运行中检查

3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温,应停磨检查;

3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常;

3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;

3.4磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动脱落;

3.5检查大齿轮喷油是否正常,并检查其雾化情况;

3.6根据磨音,判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞);

3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况;

3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好

3.9检查安全防护装置是否完好。

4 停车后注意事项

4.1.长期停磨,磨内应尽量摇空后再停;

4.2.停磨后,高压油泵会自动启动,注意高低压油泵应运转2小时后再停止;

4.3.停磨后,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转操作,具体要领如下:

5min   5min  10min 10min20min 30min 60min 60min   60min

辅助off

电机on

磨筒体旋转180°

5 日常维护和保养

5.1.停磨后,抽查衬板,防止松动;

5.2.若长期停磨,应打开磨门,进磨内检查:

5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,若有清扫;

5.2.2检查下料溜子的磨损情况;

5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换;

5.2.4将仓内异物取出;

5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况;

5.2.6检查隔仓板的磨损情况,需更换的要及时更换;

5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有应进行处理;

5.2.8检查衬板和端板的磨损情况,有无破裂等;

5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况;

5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物,若超过一定限度后,应决定清仓、倒仓;

5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况,严重磨损要更换,以防漏料。

5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置,防止漏油和粉尘侵入;

5.4 检查轴瓦磨损情况;

5.5.检查润滑油油质,必要时应更换;

5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况;

5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球;若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟,停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;

5.8 保持安全防护装置完好。

6 主减速机润滑油泵

6.1 开机前的检查

6.1.1确认油箱油量正常;

6.1.2确认无漏油情况。

6.2运行中的检查

6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围;

6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa;

6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;

6.2.4保持供油温度在25-35℃之间;

6.2.5检查油过滤器是否堵塞。

6.3开停机注意事项

6.3.1不要在无油状态下起动油泵;

6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。

6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。

6.4 日常维护与保养

6.4.1定期加油、换油,注意油种、油量;

6.4.2拧紧松动螺栓;

6.4.3定期清洗油过滤器;

6.4.4保持设备清洁完好。

水泥磨安全操作规程注意事项(5篇)

水泥磨安全操作规程注意事项篇11.在启动水泥磨前,务必确认磨室内无异物,防止开机后异物飞溅引发事故。2.操作过程中,禁止未经培训的人员擅自操作设备,以免误操作导致设备损坏或
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