有哪些
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保磨机内部无异物，各部件完好无损。
2. 检查润滑系统，确认油位正常，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保接地良好，电线无破损。
二、启动与运行
1. 启动前，通知其他工作人员远离设备。
2. 按照操作面板指示逐步启动磨机，观察各项参数是否正常。
3. 运行过程中，定期检查设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
三、物料投入与调整
1. 根据生产需求，适量投入生料、煤或水泥原料。
2. 调整磨机转速和喂料量，保持稳定生产。
四、维护与保养
1. 定期清理磨机内部，防止积尘积累。
2. 检查磨损件，如磨球、衬板等，及时更换。
3. 按照厂家建议进行定期保养，保证设备性能。
五、停机与关闭
1. 停机前，先停止喂料，待磨机内物料处理完毕后再停机。
2. 关闭电源，做好设备清洁工作。
目的和意义
本安全操作规程旨在规范管式磨在生料磨、煤磨、水泥磨操作过程中的行为，保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命，确保产品质量稳定，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 工作人员必须经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 发现故障时，应立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致人身伤害的活动。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
7. 严格执行交接班制度，交接时详细说明设备状况和注意事项。
8. 不得在设备运行时进行维修或清洁工作。
9. 注意观察磨机温度，防止过热引发事故。
10. 定期进行安全检查，及时消除隐患。
通过遵守以上规程，我们能够确保管式磨的高效、安全运行，实现生产目标，同时也为员工提供一个安全、健康的工作环境。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；
2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；
2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；
2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.8确认安全防护装置完好；
2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；
3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；
3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；
3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；
3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好
3.9检查安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；
4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：
5min 5min 10min 10min20min 30min 60min 60min 60min
辅助off
电机on
磨筒体旋转180°
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；
5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；
5.2.2检查下料溜子的磨损情况；
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；
5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；
5.4 检查轴瓦磨损情况；
5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1 开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常；
6.1.2确认无漏油情况。
6.2运行中的检查
6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa；
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
6.3开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵；
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；
6.4.2拧紧松动螺栓；
6.4.3定期清洗油过滤器；
6.4.4保持设备清洁完好。
第2篇 管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序:主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项:先开辅传电机转磨,防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片,将人孔门关上;
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上;
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落;
2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求;
2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好;
2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象;
2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触;
2.8确认安全防护装置完好;
2.9启动各油泵,进行慢转操作,确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温,应停磨检查;
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常;
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;
3.4磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动脱落;
3.5检查大齿轮喷油是否正常,并检查其雾化情况;
3.6根据磨音,判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞);
3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况;
3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好
3.9检查安全防护装置是否完好。
4停车后注意事项
4.1.长期停磨,磨内应尽量摇空后再停;
4.2.停磨后,高压油泵会自动启动,注意高低压油泵应运转2小时后再停止;
4.3.停磨后,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转操作,具体要领如下:
5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min
辅助off
电机on
磨筒体旋转180°
5 日常维护和保养
5.1.停磨后,抽查衬板,防止松动;
5.2.若长期停磨,应打开磨门,进磨内检查:
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,若有清扫;
5.2.2检查下料溜子的磨损情况;
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换;
5.2.4将仓内异物取出;
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况;
5.2.6检查隔仓板的磨损情况,需更换的要及时更换;
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有应进行处理;
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况,有无破裂等;
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况;
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物,若超过一定限度后,应决定清仓、倒仓;
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况,严重磨损要更换,以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置,防止漏油和粉尘侵入;
5.4 检查轴瓦磨损情况;
5.5.检查润滑油油质,必要时应更换;
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况;
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球;若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟,停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常;
6.1.2确认无漏油情况。
6.2运行中的检查
6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围;
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa;
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间;
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
6.3开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵;
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油,注意油种、油量;
6.4.2拧紧松动螺栓;
6.4.3定期清洗油过滤器;
6.4.4保持设备清洁完好。
