有哪些
工贸企业水泥磨安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 安全防护措施
6. 停机与清洁
目的和意义
制定工贸企业水泥磨安全操作规程旨在确保生产过程的安全与高效，预防设备故障及人员伤害，降低生产事故风险，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作行为，提高员工的安全意识，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，务必检查水泥磨的各部件是否完好，特别是轴承、传动装置和研磨介质。
- 定期进行润滑保养，确保润滑系统畅通无阻，减少磨损。
2. 操作前准备：
- 确保所有安全防护装置已就位，如防护罩、紧急停机按钮等。
- 了解当日生产计划，预估物料输入量和磨粉细度。
3. 操作流程：
- 启动设备前，先空转几分钟，检查是否有异常声音或振动。
- 加料时应均匀缓慢，避免过载。
- 运行过程中密切关注电流表和压力表，防止超负荷运行。
4. 应急处理：
- 如遇设备故障，立即按下紧急停机按钮，切断电源，并通知维修人员。
- 发现异常情况，如粉尘泄漏，迅速采取措施控制并报告。
5. 安全防护措施：
- 工作时穿戴好劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。
- 遵守“禁止在运行设备附近停留”的规定，防止意外伤害。
6. 停机与清洁：
- 停机后，待设备完全停止运转再进行清理工作。
- 清理时避免直接接触旋转部件，防止受伤。
工贸企业水泥磨的安全操作规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。管理层需定期进行安全培训和检查，确保规程的有效执行。只有这样，我们才能在保障安全时，实现生产目标，推动企业持续稳定发展。
工贸企业水泥磨安全操作规程范文
1.开车前的检查
1.1磨机
1.1.1检查磨门及所有连接螺栓,地脚螺栓和筒体衬板,端衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。
1.1.2消除磨周围的障碍物,设备内部不准有任何遗留杂物。
1.1.3卸料装置完好,无漏风、漏料。
1.1.4王轴承两端无漏油。
1.1.5油箱内油量在上下油标之间。
1.1.6油管路上的阀门按使用要求开或关闭,管道内畅通无阻。
1.1.7冷却水管路的阀门打开。
1.1.8手动高压润滑油泵动作灵活。
1.1.9油、水、风管路无泄露。
1.1.10冬季试运转时,检查油的粘度,必要时先给润滑油加热,以免油粘而影响 设备正常运转。
1.2主传动
1.2.1主减速机入口润滑压力,油温在规定范围内。
1.2.2油箱内油量在标之间
1.2.3减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。
1.2.4离合器在“离开”位置,销子到位,制动阀在“开放”位置 1.2.5检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。
1.2.6辅助减速机油箱油位满足要求。
1.2.7确认以上检查符合要求后,即可将所属控制盒打到现场控制位置。
2.运转中检查及注意事项
2.1磨机筒体及磨门无漏料。
2.2检查磨机运转是否平稳,磨内无异常响声。
2.3中空轴轴径温度不得超过60℃。
2.4磨主轴承冷却水温度不得超过28℃,冷却水压力在0.1-0.3mpa。
2.5磨主轴承油封要有足够的粘油。
2.6各供油装置油泵无异常振动及异音。
2.7主减速机无异音和振动。
2.8各油管路、水管路、风管路无泄露。
2.9主减速机各段轴瓦温度显示正常。
2.10磨入料、卸料畅通无阻,处负压操作。
2.11经常注意检查高压稀油站供油是否正常,淋在轴颈上的油量是否充足,洒油管是否堵塞。
2.12检查各种自动控制仪表,信号装置是否正常。
3.开停车操作及停车后处理
3.1开车(只限慢转设备)
3.1.1开辅助供油设备,把控制盒打到现场位置,按“on”按钮。
3.1.2将爪型离合器打到“咬合”位置,制动闸在“开放”位置。
3.1.3选择磨正反转按钮按下。
3.2停车及停车后的操作要求
3.2.1按下磨慢转电机控制盒上的“off”按钮。
3.2.2不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置,并使销钉到位,制动阀应在“闸死”位置。
3.2.3停车后应检查磨机筒体焊缝,磨门及筒体螺丝,磨端法兰螺丝有无异常, 检查磨出入料端有无堵料,各供油装置过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时,需将现场控制盒上的转换开关打到闭锁位置。
3.2.4磨机停止后,为避免因磨体冷缩引起擦伤中空轴和主轴瓦瓦面,不得停止润滑装置。
3.2.5为防止因长时间停车而引起筒体变形,要按一定的时间间隔,通过慢转驱 动装置转动筒体。
3.2.6在人身或设备受到威胁时,应在现场按“紧急停止”按钮,以防事故发生 及扩大。
第2篇 工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间水泥磨巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。
10、与操作员确认所选油泵是否正确。
11、检查循环水是否充足,管路是否畅通,水温是否正常。
12、确认磨机慢驱动离合器位置是否正确,磨机是否处于静止状态。
13、检查水电阻箱内液体是否充足。
14、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可 联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
磨头、磨尾稀油站→磨主减速机稀油站→水电阻搅拌→出磨斜槽风机→主电机风冷风机→主电机→入磨皮带
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查磨头、磨尾稀油站供油压力、油温及油泵工作是否正常,管路是否畅通。
6、勤听磨音,掌握磨内情况,及时反馈给操作员。
7、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
8、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
17、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
18、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方可作业。
19、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
4、停机后稀油站继续工作,启动慢转电机,驱动磨机慢转。
5、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
6、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
7、磨机连续启动时,注意水电阻温度,严禁达到沸腾状态。
7、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道 工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
8、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
9、设备检修按《检修操作规程》执行。
