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有哪些
管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作规程
管式磨在生料、煤和水泥的生产过程中起着至关重要的作用。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：
1. 检查设备：开机前，务必检查磨机各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否有损坏。
2. 空载启动：首次启动或维修后，应先进行空载试运行，观察磨机运行状态，确认无异常后方可加载物料。
3. 均匀给料：给料时要保持均匀，避免过量或突然增加，防止磨机超负荷运转。
4. 监控温度：密切关注磨机内部温度，防止过热引发火灾或其他事故。
5. 定期维护：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和磨损件更换，确保设备良好运行状态。
6. 防止粉尘：采取有效措施减少粉尘产生，如使用除尘设备，定期清理积尘。
7. 紧急停机：一旦发现异常情况，如剧烈震动、异响或烟雾，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告。
8. 个人防护：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品，避免噪音、粉尘和飞溅物伤害。
目的和意义
这些规程旨在提高生产效率，保障员工的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有助于环境保护，避免因操作不当导致的环境污染。遵守规程能够形成良好的工作习惯，提升整个生产线的稳定性和可靠性。
注意事项
1. 不得擅自调整设备参数，必须由专业技术人员进行。
2. 在磨机运行过程中，严禁打开检查门或进行任何维修工作。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
4. 遇到不明原因的设备故障，切勿自行处理，应立即上报并等待专业人员解决。
5. 安全培训是必要的，所有操作人员必须熟知本规程并参加定期的安全培训。
6. 注意磨机周围环境，避免其他物体或人员靠近，防止意外发生。
通过严格执行这些规程，我们可以确保管式磨的高效、安全运行，为生料、煤和水泥的生产提供可靠保障。
管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序:主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项:先开辅传电机转磨,防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片,将人孔门关上;
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上;
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落;
2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求;
2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好;
2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象;
2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触;
2.8确认安全防护装置完好;
2.9启动各油泵,进行慢转操作,确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温,应停磨检查;
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常;
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;
3.4磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动脱落;
3.5检查大齿轮喷油是否正常,并检查其雾化情况;
3.6根据磨音,判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞);
3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况;
3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好
3.9检查安全防护装置是否完好。
4停车后注意事项
4.1.长期停磨,磨内应尽量摇空后再停;
4.2.停磨后,高压油泵会自动启动,注意高低压油泵应运转2小时后再停止;
4.3.停磨后,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转操作,具体要领如下:
5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min
辅助off
电机on
磨筒体旋转180°
5 日常维护和保养
5.1.停磨后,抽查衬板,防止松动;
5.2.若长期停磨,应打开磨门,进磨内检查:
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,若有清扫;
5.2.2检查下料溜子的磨损情况;
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换;
5.2.4将仓内异物取出;
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况;
5.2.6检查隔仓板的磨损情况,需更换的要及时更换;
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有应进行处理;
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况,有无破裂等;
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况;
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物,若超过一定限度后,应决定清仓、倒仓;
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况,严重磨损要更换,以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置,防止漏油和粉尘侵入;
5.4 检查轴瓦磨损情况;
5.5.检查润滑油油质,必要时应更换;
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况;
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球;若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟,停磨位置应和上次相差180°,以防筒体变形;
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常;
6.1.2确认无漏油情况。
6.2运行中的检查
6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围;
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa;
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间;
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
6.3开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵;
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油,注意油种、油量;
6.4.2拧紧松动螺栓;
6.4.3定期清洗油过滤器;
6.4.4保持设备清洁完好。
第2篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；
2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；
2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；
2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.8确认安全防护装置完好；
2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；
3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；
3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；
3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；
3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好
3.9检查安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；
4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：
5min 5min 10min 10min20min 30min 60min 60min 60min
辅助off
电机on
磨筒体旋转180°
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；
5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；
5.2.2检查下料溜子的磨损情况；
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；
5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；
5.4 检查轴瓦磨损情况；
5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1 开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常；
6.1.2确认无漏油情况。
6.2运行中的检查
6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa；
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
6.3开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵；
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；
6.4.2拧紧松动螺栓；
6.4.3定期清洗油过滤器；
6.4.4保持设备清洁完好。
