液压钻操作规程目的和意义
篇1
液压钻机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高工作效率，防止因操作不当导致的事故，确保施工项目的顺利进行。严格遵守规程，可以有效预防潜在风险，保证工程质量和进度。
篇2
zy-200型全液压钻机操作规程旨在保证作业的安全性、高效性和设备的耐用性。通过规范的操作，能有效防止因误操作导致的设备损坏和人员伤害，提高钻探效率，减少维修成本，延长设备使用寿命，从而保障工程项目的顺利进行。
篇3
本规程旨在规范液压钻机的操作流程，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的完好。通过严格遵守规程，可以减少故障停机时间，延长设备使用寿命，同时也有助于维护良好的工作环境和团队士气。
篇4
本规程旨在规范动力头式液压钻机的操作行为，降低设备故障率，防止安全事故的发生，保障操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。
篇5
正确操作mty-140液压钻机旨在保证作业安全，提高钻孔效率，延长设备使用寿命，降低维护成本。规范的操作流程能有效防止意外事故的发生，确保工作人员的生命安全，同时保证钻孔精度，提高工程项目的质量和经济效益。
篇6
本规程的制定旨在确保液压钻机的操作安全，防止因不当操作导致的设备损坏或人员伤害。规范的操作流程能提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维护成本。通过合理使用和维护，可以保证钻孔质量，提升工程的整体效果。
篇7
全液压钻机操作规程旨在保证设备的高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障工作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格遵守操作规程，可以提高钻探效率，确保工程质量和进度，为企业创造更大的经济效益。
篇8
液压钻操作规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，防止设备损坏，并保证钻孔精度。遵守规程能够降低事故风险，延长设备使用寿命，从而提升整个作业流程的经济效益和安全性。
zy―650型全液压钻机操作规程范文
1.开机前的准备工作：
1.1 检查各油管连接是否正确；
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；
1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；
1.4 冷却水是否正常流通；
1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
2.钻进时的操作：
2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；
2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；
2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；
2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；
2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作：
3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；
3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；
3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；
3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作：
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；
4.2 松开液压卡盘，取下水辫；
4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；
4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项：
5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；
5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；
5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；
5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器；
5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；
5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；
5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。
5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。
5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养：
6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位：
6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。
