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液压钻操作规程注意事项(8篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:74

液压钻操作规程注意事项

液压钻操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训,掌握设备操作知识和应急处理措施,未经许可不得擅自操作。

2. 在钻孔过程中,严禁身体任何部位接近旋转部件,以防发生意外伤害。

3. 工作现场应保持整洁,避免杂物干扰,防止滑倒或绊倒事故。

4. 当设备出现异常噪音、振动或压力异常时,应立即停机检查,不得强行作业。

5. 遵守现场的安全规章制度,如设置警示标志,保持与周围人员的有效沟通。

6. 停机后,应关闭电源,清理工作区域,做好设备的防雨防潮措施。

7. 紧急情况下,应立即启动应急预案,按照预先设定的程序进行处理。

8. 定期进行安全教育和演练,提升操作人员的安全意识和应对能力。

以上规程旨在为液压钻机的操作提供指导,但实际情况可能各有差异,操作人员需根据具体环境和设备状况灵活应对,确保安全高效地完成任务。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训,掌握钻机操作技能和应急处理知识,未经许可不得擅自操作。

2. 在钻孔过程中,严禁人员靠近钻头工作区域,防止飞溅物伤人。

3. 遵守劳动保护规定,佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 在钻机运行期间,禁止进行维修或调整工作,以防发生意外。

5. 保持工作现场整洁,避免滑倒、绊倒等事故。

6. 遵守环保法规,合理处置钻孔废弃物,防止环境污染。

以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望每位操作人员都能将安全放在首位,共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 非专业人员不得随意操作液压钻,必须经过专门培训并获得授权。

2. 在操作过程中,如遇突发状况,应立即按下紧急停止按钮,切勿强行操作。

3. 维护保养时,必须关闭电源,等待设备完全停止运转后再进行。

4. 液压钻工作结束后,应及时清理现场,妥善存放设备,防止油脂泄漏或灰尘侵入。

以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每个操作员都应牢记这些规则,以确保工作环境的安全和工作的顺利进行。

篇4

1. 遇到异常情况如异响、漏油等,立即停止操作,进行故障排查,必要时联系专业维修人员。

2. 不得擅自修改设备设置或拆卸安全装置,以免破坏设备原有平衡和防护功能。

3. 钻孔过程中,保持专注,避免身体部位靠近钻头,防止意外伤害。

4. 搬运钻机时,遵循正确的搬运方法,避免重物砸伤或设备损坏。

5. 工作结束后,将钻机放置在指定位置,清理现场,做好交接记录。

6. 在恶劣天气条件下,如雷雨、大风等,应停止户外作业,确保人身安全。

7. 记录操作日志,包括开机时间、工作状态、维护保养情况,以便跟踪设备状况和预防潜在问题。

以上规程旨在提供指导,但操作人员应根据具体工况灵活调整,始终以安全为首要原则。在执行任务时,任何疑虑都应及时向上级或安全负责人报告。

篇5

1. 操作前,务必穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 在启动设备前,确认周围无其他人员,避免误伤。

3. 检查液压系统时,防止泄漏的液压油接触到皮肤或眼睛,如有接触,应立即清洗。

4. 钻孔过程中,注意观察钻机运行状态,如发现异常声音或振动,应立即停机检查。

5. 不得超负荷工作,以免损坏设备或引发安全事故。

6. 操作结束后,及时关闭电源,清理工作现场,将钻机停放于指定位置。

7. 培训合格后方可上岗,未经许可不得擅自调整设备参数。

8. 记录每日工作情况,包括钻孔深度、时间消耗等,以便分析工作效率和设备性能。

9. 定期进行设备维护,如更换液压油、检查密封件等,确保设备处于良好工作状态。

以上规程旨在指导mty-140液压钻机的安全操作,但实际情况可能因地质条件、环境因素等有所不同,操作人员需结合实际灵活应对,确保作业安全和效率。在遇到不确定情况时,应及时向专业技术人员咨询,切勿盲目操作。

篇6

1. 操作员需接受专业培训,熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时应佩戴防护装备,如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。

3. 避免在湿滑或不稳定地面上作业,以防设备倾覆。

4. 禁止在无人看管的情况下运行钻机,以防意外发生。

5. 发现设备异常时,立即停机检查,不得强行操作。

6. 不得擅自调整设备参数,如有需要,应由专业技术人员进行。

7. 在钻孔过程中,保持钻头与工作面的接触稳定,避免剧烈冲击。

8. 工作结束后,及时切断电源,防止无谓的能源消耗。

通过严格执行上述操作规程,我们能够确保液压钻机的安全运行,提高工作效率,同时也保护了操作人员的安全,为企业的生产活动提供了有力保障。请所有操作员务必遵守这些规定,共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇7

1. 非专业人员不得擅自操作钻机,必须经过培训并取得操作资格。

2. 操作时保持专注,严禁酒后或疲劳状态下作业。

3. 遇到异常情况如漏油、异响等,应立即停机检查,不得强行操作。

4. 在钻孔过程中,注意地下水位变化,防止发生坍塌事故。

5. 钻孔结束后,及时关闭电源,清理现场,做好交接班记录。

6. 遵守环保规定,处理好钻孔产生的废弃物,避免环境污染。

本规程旨在提供一个基本的操作指导,具体操作应结合现场实际情况灵活调整。在执行过程中,遇到任何问题,应及时向上级汇报,确保作业安全与质量。

篇8

1. 未经培训的人员不得操作钻机。

2. 遇到异常情况,如钻机抖动剧烈、液压系统噪音过大等,应立即停机并报告。

3. 遵守现场安全规定,严禁在钻机附近吸烟或携带火源。

4. 在钻孔过程中,注意观察钻孔情况,防止卡钻或塌方。

5. 维护保养时,务必切断电源,防止意外启动。

全液压钻机的操作规程需严格执行,确保每个环节的安全与效率。只有这样,我们才能在保障人员安全时,实现设备的最大效能,为企业的生产活动保驾护航。

zy―650型全液压钻机操作规程范文

1.开机前的准备工作:

1.1 检查各油管连接是否正确;

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;

1.3 点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;

1.4 冷却水是否正常流通;

1.5 检查操纵多路阀手把,使其处于中位。

2.钻进时的操作:

2.1 钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;

2.2 操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;

2.3 操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;

2.4 待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;

2.5 在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作:

3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水;

3.2 操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋);

3.3 回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;

3.4 停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;

3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作:

4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;

4.2 松开液压卡盘,取下水辫;

4.3 打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;

4.4 操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项:

5.1 孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;

5.2 回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;

5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;

5.4 观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;

5.5 钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;

5.6 钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;

5.7 当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。

5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。

5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。

5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养:

6.1 钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。

6.2 接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;

6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。

6.4 油温过高时应检查以下部位:

6.4.1 油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2 油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。

6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。

6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。

液压钻操作规程注意事项(8篇)

液压钻操作规程注意事项篇11.操作人员需经过专业培训,掌握设备操作知识和应急处理措施,未经许可不得擅自操作。2.在钻孔过程中,严禁身体任何部位接近旋转部件,以防发生意外伤害
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