液压钻操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理措施，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁身体任何部位接近旋转部件，以防发生意外伤害。
3. 工作现场应保持整洁，避免杂物干扰，防止滑倒或绊倒事故。
4. 当设备出现异常噪音、振动或压力异常时，应立即停机检查，不得强行作业。
5. 遵守现场的安全规章制度，如设置警示标志，保持与周围人员的有效沟通。
6. 停机后，应关闭电源，清理工作区域，做好设备的防雨防潮措施。
7. 紧急情况下，应立即启动应急预案，按照预先设定的程序进行处理。
8. 定期进行安全教育和演练，提升操作人员的安全意识和应对能力。
以上规程旨在为液压钻机的操作提供指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需根据具体环境和设备状况灵活应对，确保安全高效地完成任务。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，掌握钻机操作技能和应急处理知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁人员靠近钻头工作区域，防止飞溅物伤人。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 在钻机运行期间，禁止进行维修或调整工作，以防发生意外。
5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
6. 遵守环保法规，合理处置钻孔废弃物，防止环境污染。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望每位操作人员都能将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 非专业人员不得随意操作液压钻，必须经过专门培训并获得授权。
2. 在操作过程中，如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。
3. 维护保养时，必须关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行。
4. 液压钻工作结束后，应及时清理现场，妥善存放设备，防止油脂泄漏或灰尘侵入。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每个操作员都应牢记这些规则，以确保工作环境的安全和工作的顺利进行。
篇4
1. 遇到异常情况如异响、漏油等，立即停止操作，进行故障排查，必要时联系专业维修人员。
2. 不得擅自修改设备设置或拆卸安全装置，以免破坏设备原有平衡和防护功能。
3. 钻孔过程中，保持专注，避免身体部位靠近钻头，防止意外伤害。
4. 搬运钻机时，遵循正确的搬运方法，避免重物砸伤或设备损坏。
5. 工作结束后，将钻机放置在指定位置，清理现场，做好交接记录。
6. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止户外作业，确保人身安全。
7. 记录操作日志，包括开机时间、工作状态、维护保养情况，以便跟踪设备状况和预防潜在问题。
以上规程旨在提供指导，但操作人员应根据具体工况灵活调整，始终以安全为首要原则。在执行任务时，任何疑虑都应及时向上级或安全负责人报告。
篇5
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在启动设备前，确认周围无其他人员，避免误伤。
3. 检查液压系统时，防止泄漏的液压油接触到皮肤或眼睛，如有接触，应立即清洗。
4. 钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 不得超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
6. 操作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，将钻机停放于指定位置。
7. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自调整设备参数。
8. 记录每日工作情况，包括钻孔深度、时间消耗等，以便分析工作效率和设备性能。
9. 定期进行设备维护，如更换液压油、检查密封件等，确保设备处于良好工作状态。
以上规程旨在指导mty-140液压钻机的安全操作，但实际情况可能因地质条件、环境因素等有所不同，操作人员需结合实际灵活应对，确保作业安全和效率。在遇到不确定情况时，应及时向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。
篇6
1. 操作员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。
3. 避免在湿滑或不稳定地面上作业，以防设备倾覆。
4. 禁止在无人看管的情况下运行钻机，以防意外发生。
5. 发现设备异常时，立即停机检查，不得强行操作。
6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。
7. 在钻孔过程中，保持钻头与工作面的接触稳定，避免剧烈冲击。
8. 工作结束后，及时切断电源，防止无谓的能源消耗。
通过严格执行上述操作规程，我们能够确保液压钻机的安全运行，提高工作效率，同时也保护了操作人员的安全，为企业的生产活动提供了有力保障。请所有操作员务必遵守这些规定，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇7
1. 非专业人员不得擅自操作钻机，必须经过培训并取得操作资格。
2. 操作时保持专注，严禁酒后或疲劳状态下作业。
3. 遇到异常情况如漏油、异响等，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 在钻孔过程中，注意地下水位变化，防止发生坍塌事故。
5. 钻孔结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
6. 遵守环保规定，处理好钻孔产生的废弃物，避免环境污染。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，确保作业安全与质量。
篇8
1. 未经培训的人员不得操作钻机。
2. 遇到异常情况，如钻机抖动剧烈、液压系统噪音过大等，应立即停机并报告。
3. 遵守现场安全规定，严禁在钻机附近吸烟或携带火源。
4. 在钻孔过程中，注意观察钻孔情况，防止卡钻或塌方。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
全液压钻机的操作规程需严格执行，确保每个环节的安全与效率。只有这样，我们才能在保障人员安全时，实现设备的最大效能，为企业的生产活动保驾护航。
zy―650型全液压钻机操作规程范文
1.开机前的准备工作：
1.1 检查各油管连接是否正确；
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；
1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；
1.4 冷却水是否正常流通；
1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
2.钻进时的操作：
2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；
2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；
2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；
2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；
2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作：
3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；
3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；
3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；
3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作：
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；
4.2 松开液压卡盘，取下水辫；
4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；
4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项：
5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；
5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；
5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；
5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器；
5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；
5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；
5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。
5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。
5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养：
6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位：
6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。
