润滑安全操作规程目的和意义
篇1
设备润滑安全操作规程旨在保障设备的高效运行，降低因润滑不当导致的故障率和维修成本。良好的润滑管理能有效延长设备寿命，提高生产效率，减少能源消耗，同时也有助于保障员工的安全，避免因润滑问题引发的意外事故。
篇2
加油润滑安全操作规程旨在规范作业流程，防止因不当操作导致的设备损坏、环境污染以及人员伤害。通过遵循此规程，我们可以：
- 降低设备故障率，提高生产效率 - 延长设备寿命，减少维修成本 - 确保员工安全，减少职业伤害 - 符合环保法规，实现可持续发展
篇3
本规程旨在规范烧结单辊破碎机及小格润滑系统的操作流程，保障设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，延长设备使用寿命，降低维修成本，确保生产连续稳定。
篇4
润滑安全操作规程的制定与执行旨在确保：
- 提升设备运行效率，减少因润滑不当造成的停机时间 - 延长设备使用寿命，降低维修成本 - 预防润滑油脂泄漏，保护环境 - 保障员工安全，防止因润滑操作失误引发的事故 - 保持生产流程稳定，提高产品质量注意事项
1. 润滑油选择：根据设备制造商的推荐，选用适合的润滑油，考虑工作温度、负荷、速度等因素。
2. 更换周期：定期更换润滑油，遵循设备手册或专业建议，不可过度使用导致油质恶化。
3. 润滑设备：保持润滑设备（如油泵、油罐、滤油器）的清洁，定期检查其功能完整性。
4. 监测与记录：实施油品分析，监控油质变化，及时记录并报告异常情况。
5. 泄漏预防：安装泄漏防护设施，如油封、密封圈，发现泄漏立即处理，防止环境污染。
6. 应急措施：制定润滑系统故障应急预案，培训员工掌握应对措施。
7. 废物处理：废弃润滑油应按照环保法规妥善处理，不得随意丢弃。
8. 员工培训：定期对员工进行润滑知识培训，确保他们了解正确的操作方法和安全规定。
9. 个人防护：操作时佩戴适当的防护装备，如手套、眼镜，防止油溅伤。
10. 协同合作：与设备供应商、维修团队保持良好沟通，共同解决润滑问题。
在实际操作中，务必严格遵守上述规程，确保润滑工作的安全、有效，为企业的生产和设备维护打下坚实基础。
加油润滑安全操作规程范文
(1)加油润滑作业前
① 进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。
② 检查加油润滑所使用设备、工具，是否存在问题，如需使用手电钻或其它电动设备时，应接有漏电保护器。
③作业场地严禁存放易燃等物品，工作场地严禁吸烟，还必须备有消防用具并使用防爆照明，不准进行焊接和一切明火作业。
(2)加油润滑作业过程中
①认真检查加油润滑部位周围环境是否安全、可靠，设备是否完全停止运行并断电挂牌。
② 在离地2米以上高处作业时，应系好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点，按照高空作业规定执行。
③ 设备运转状态下严禁接触运转部位（如连杆、曲柄、齿轮、接头等），禁止加油。
④润滑油脂凝结时，严禁使用火烘烤。
⑤在润滑过程中滴落的油脂应及时清理，防止滑倒。
(3)加油润滑作业完毕后：
①加油润滑完毕后应及时对现场进行清理，润滑油放置统一仓库管理，严禁与汽油、稀料等易燃品共同存放，必须并配备消防设备。
② 搬运、运输润滑油时应稳妥，堆放应平稳，且堆放高度不应过高。
③对于擦拭油污使用的棉纱、破布等物一定要放在桶内，不得乱抛，存放不能超过3天。
