润滑安全操作规程3篇

有哪些

润滑系统是机械设备运行中的重要组成部分，其主要任务是减少摩擦、降低磨损，延长设备寿命。润滑安全操作规程包括以下几个关键环节：

1. 润滑油的选择与更换

2. 润滑设备的维护与清洁

3. 定期检查与监测

4. 应急处理与废物管理

5. 培训与教育

目的和意义

润滑安全操作规程的制定与执行旨在确保：

- 提升设备运行效率，减少因润滑不当造成的停机时间 - 延长设备使用寿命，降低维修成本 - 预防润滑油脂泄漏，保护环境 - 保障员工安全，防止因润滑操作失误引发的事故 - 保持生产流程稳定，提高产品质量

注意事项

1. 润滑油选择：根据设备制造商的推荐，选用适合的润滑油，考虑工作温度、负荷、速度等因素。

2. 更换周期：定期更换润滑油，遵循设备手册或专业建议，不可过度使用导致油质恶化。

3. 润滑设备：保持润滑设备（如油泵、油罐、滤油器）的清洁，定期检查其功能完整性。

4. 监测与记录：实施油品分析，监控油质变化，及时记录并报告异常情况。

5. 泄漏预防：安装泄漏防护设施，如油封、密封圈，发现泄漏立即处理，防止环境污染。

6. 应急措施：制定润滑系统故障应急预案，培训员工掌握应对措施。

7. 废物处理：废弃润滑油应按照环保法规妥善处理，不得随意丢弃。

8. 员工培训：定期对员工进行润滑知识培训，确保他们了解正确的操作方法和安全规定。

9. 个人防护：操作时佩戴适当的防护装备，如手套、眼镜，防止油溅伤。

10. 协同合作：与设备供应商、维修团队保持良好沟通，共同解决润滑问题。

在实际操作中，务必严格遵守上述规程，确保润滑工作的安全、有效，为企业的生产和设备维护打下坚实基础。

润滑安全操作规程范文

第1篇 加油润滑安全操作规程

(1)加油润滑作业前

① 进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。

② 检查加油润滑所使用设备、工具，是否存在问题，如需使用手电钻或其它电动设备时，应接有漏电保护器。

③作业场地严禁存放易燃等物品，工作场地严禁吸烟，还必须备有消防用具并使用防爆照明，不准进行焊接和一切明火作业。

(2)加油润滑作业过程中

①认真检查加油润滑部位周围环境是否安全、可靠，设备是否完全停止运行并断电挂牌。

② 在离地2米以上高处作业时，应系好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点，按照高空作业规定执行。

③ 设备运转状态下严禁接触运转部位（如连杆、曲柄、齿轮、接头等），禁止加油。

④润滑油脂凝结时，严禁使用火烘烤。

⑤在润滑过程中滴落的油脂应及时清理，防止滑倒。

(3)加油润滑作业完毕后：

①加油润滑完毕后应及时对现场进行清理，润滑油放置统一仓库管理，严禁与汽油、稀料等易燃品共同存放，必须并配备消防设备。

② 搬运、运输润滑油时应稳妥，堆放应平稳，且堆放高度不应过高。

③对于擦拭油污使用的棉纱、破布等物一定要放在桶内，不得乱抛，存放不能超过3天。

第2篇 烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程

1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。

2. 设备启动前和运转中,运转部位周围不得有人和障碍物,并将门关好。

3. 正常生产时,严禁向单辊溜槽、漏斗内打水。确需打水时,必须在电除尘关风后进行。同时监管烧结机自动润滑站的启停,及润滑油量的补充,油脂使用情况登记。

4. 进入单辊内作业,必须保证烧结机尾台车无料,然后办理烧结机和单辊的停电手续。格子上积料必须清干净,在专人监护下,方可作业。

5. 检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。

6. 堵料时,应站好位置进行处理,防止红料崩出或铁棍弹起伤人。

7. 向岗位处乱扔杂物,及时清除有碍行走的积料、杂物和油泥。

8. 明、安全设施必须齐全完好,有缺陷应立即报告和整改。

9. 如需到漏斗内处理事故,必须报告主控室通知烧结机停机,扎好安全带,设专人监护,切断电源,挂上“严禁启动“牌,方可进行处理。

10. 设备启动前和运转中,必须检查单辊、溜槽、是否有人或杂物。注意保持防护装置的完整,,运转部位周围不得有人和障碍物。

11. 所有密封罩的门、孔必须关好,捅溜槽和漏斗时,要避开设备运转部位,选择站好位置,以免被设备挤伤,捅料工具打伤,或红矿溅出烫伤人体。

12. 在处理单辊内的积料必须打水前,先要通知关闭电除尘风门,打水时注意不要被蒸汽烫伤自己和他人。

13. 注意清除检修后的废旧材料及铁杂物,发现铁杂物从溜槽进入环冷机等下道工序,要及时报主控室通知有关岗位检查取出,避免造成事故。

14.在烧结机运行中,不允许进入散料槽内进行操作或检修。

第3篇 设备润滑安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于 各类设备的润滑作业 过程

3 风险辨识

触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘

4 防护用品

安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 准备对各类设进行润滑前,需作业现场评估 ,并做好相应工作准备。

5.1.2 注油前检查安全防护设施是否可靠,清理踏步、栏杆污止滑倒。

5.1.3 拆开设备 维护前要对设备办理停电挂牌手续后方可作业。

5.2 作业中

5.2.1 润滑油库房内不得存放汽 油 、柴等易燃品。

5.2.2 搬运或堆放 润滑油桶时应 使用手推车运送,上油桶要堆放平稳。

5.2.3 加油时应使用规定的工具或仪器,注意燃点、标号将桶远离火源放置。

5.2.4 上下楼梯时注意防滑,严禁将润油遗落 到楼梯上。

5.2.5 设备运转时 严禁对设备润滑。

5.2.6 需要停车加油的,通知岗位 操作人员 配合。

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5.2.7 加油时要注意观察周围环境,有无不安全因素排除后再。

5.2.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时,权停止业并上报。

5.3 作业后

5.3.1 加油完毕,应及时清理 漏油、污,以免滑倒确保设备和人身安全。

6 应急措施

6.1 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。

6.2 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟,涂烧伤膏 分钟,涂烧伤膏 后送医院救治。

6.3 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。