倾压力机操作规程目的和意义
篇1
可倾压力机操作规程旨在保障操作人员的安全，提高生产效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命，保证产品质量。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的事故，降低生产成本，同时也有利于保持良好的工作环境，提升企业形象。
篇2
本操作规程旨在确保操作人员安全有效地使用开式双柱可倾压力机，防止意外事故的发生，提高生产效率，保证产品质量，同时也为维护设备的长期稳定运行提供了指导。
篇3
本规程旨在规范可倾压力机的操作行为，保障操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过明确操作流程，强化安全意识，提高工作效率，降低潜在风险，实现安全生产目标。
篇4
此规程旨在降低操作风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。遵守规程能确保压力机的长期稳定运行，减少故障停机时间，从而提高整体生产效益。
篇5
这些规程旨在降低操作风险，防止因误操作或设备故障导致的工伤事故，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也为创建安全、有序的生产环境提供保障。
篇6
倾压力机操作规程的制定，旨在保障生产安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，保证产品质量，延长设备使用寿命，同时也有利于提升员工的操作技能和安全生产意识。
篇7
开式双拄可倾压力机安全操作规程旨在确保操作员的生命安全，防止设备损坏，同时提高生产效率和产品质量。通过遵循这些规程，可以降低工伤事故的发生率，减少设备故障带来的停机时间，从而保证生产线的稳定运行。此外，良好的设备维护和操作习惯也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇8
开式可倾压力机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，减少维修成本，延长设备使用寿命，同时也为企业的安全生产环境打下坚实基础。
开式双柱可倾压力机操作规程范文
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一) 工作前认真做到:
1、检查模具应安装正确,紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。
2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后,冲头的第一个行程,只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。
4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态,才能启动主电动机,飞轮旋转方向必须与标志方向相同。
(二) 工作中认真作到:
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前,严禁送料。
2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。
(三)工作后使飞轮与离合器处在脱开状态,冲头停在上死点位置上。
