倾压力机操作规程有哪些
篇1
可倾压力机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保压力机处于关闭状态，断开电源开关，进行必要的机械检查。
2. 检查工作台面是否平整，无异物，滑块和工作台接触部分应清洁无阻。
3. 检查压力机的安全装置，如防护罩、限位开关等是否完好，功能正常。
二、操作前的个人防护
1. 工作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被机器卷入的首饰，如手表、项链等。
三、操作流程
1. 启动压力机前，确认无人在工作区域，周围环境安全。
2. 按下启动按钮，让压力机空运转，检查运行是否平稳，无异常声音。
3. 装配工件时，确保工件固定牢固，避免在加工过程中移位。
四、作业过程
1. 操作者应保持集中注意力，手部动作要迅速准确，避免长时间将手置于危险区域。
2. 使用专用工具进行操作，禁止使用身体部位直接接触运动部件。
3. 发现异常情况，立即按下急停按钮，切断电源，并通知维修人员。
五、停机与清理
1. 完成工作后，将压力机调至空载状态，关闭电源，挂上“设备已停用”标识牌。
2. 清理工作台，确保设备整洁，做好日常维护。
篇2
开式可倾压力机安全操作规程
开式可倾压力机是一种广泛应用于金属冲压、成型工艺的设备。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 确保压力机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确认工作台清洁，无杂物。
2. 设定与调试
- 根据工件尺寸调整压力机行程和速度。
- 安装模具时，确保其稳固，无松动现象。
- 进行空载试运行，检查设备运行是否正常。
3. 操作过程
- 操作者应佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
- 放置工件时，保持稳定，避免手指进入危险区域。
- 操作时，遵循“一停二看三操作”的原则，避免误操作。
4. 维护与保养
- 每次使用后清理设备，保持清洁。
- 定期进行润滑和维护，确保设备良好运转。
- 发现异常情况立即停止使用，及时报修。
篇3
可倾压力机操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查压力机的外观是否完好，各部位螺丝是否紧固，液压系统是否正常，安全防护装置是否到位。
2. 操作准备：熟悉设备操作面板，了解各个按钮的功能，设定合适的压力参数，确保工作台清洁无杂物。
3. 工件放置：将工件正确地放在工作台上，确保其位置稳定，防止在加工过程中滑动或翻倒。
4. 开始操作：启动压力机，按照预设程序进行加工，注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机。
5. 维护保养：每次使用后，清洁设备，定期进行润滑和维护，确保设备良好运行状态。
篇4
开式双柱可倾压力机操作规程
一、设备简介 开式双柱可倾压力机是一种广泛应用于金属冲压、弯曲、成型等工艺的机械设备，其主要由机身、工作台、滑块、液压系统和控制系统等部分组成。
篇5
开式双拄可倾压力机安全操作规程
开式双拄可倾压力机是一种广泛应用在金属成形加工中的机械设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刹车系统、液压系统和电气线路。
- 确保工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑动的物质。
2. 操作准备
- 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作手套和听力保护设备。
- 根据工件尺寸调整压力机行程和工作台位置，确保操作空间合理。
3. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动设备，熟悉控制面板的各项功能。
- 在设备运行过程中，保持警觉，避免身体部位进入危险区域。
4. 工件处理
- 正确放置和固定工件，防止在加工过程中移动或飞溅。
- 使用专用工具进行操作，如夹具、钳子等，避免直接用手接触工作区域。
5. 应急措施
- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
- 在设备未完全停止前，不得进行任何维修或清理工作。
6. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和紧固各部件。
- 记录设备运行状况，及时发现并解决潜在问题。
篇6
开式双柱可倾压力机安全操作规程
开式双柱可倾压力机是一种广泛应用在金属成型加工中的设备，其主要功能是通过下压动作对材料进行冲压、弯曲、切割等工艺。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查压力机的各个部分，包括液压系统、电气系统、操作系统和安全装置，确认无异常。
2. 正确穿戴防护装备：操作员需佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，防止飞溅物伤害。
3. 设定工作参数：根据工件材质和厚度，设定合适的压力和速度，避免过载。
4. 安装模具：使用专用工具安装和拆卸模具，确保固定牢固，防止在工作中松动。
5. 操作过程：启动设备后，先进行空运转，确认无异常后再进行工件加工。操作时保持专注，勿将身体任何部位置于危险区域。
6. 应急措施：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并及时处理故障。
7. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
篇7
开式可倾压力机安全操作规程
开式可倾压力机是一种广泛应用于金属成形加工的设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
- 检查设备：确保压力机无明显损坏，各部件完整，润滑系统正常。
- 熟悉工件：了解加工材料的性质和工艺要求，选择合适的模具和操作程序。
2. 设备启动与运行
- 启动前确认：周围无人，安全防护装置到位，电源电压稳定。
- 运行检查：设备启动后，观察运转是否平稳，无异常噪音。
3. 工件装夹与操作
- 正确放置：工件应牢固地固定在工作台上，防止滑动或飞出。
- 规范操作：遵循“慢进快退”的原则，避免急停和超负荷使用。
4. 应急处理与停机
- 发现异常：如设备故障、工件松动等，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 安全停机：完成工作后，先将压力机归零，再关闭电源，清理工作区域。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备维护，更换磨损部件，保持清洁。
- 记录记录：做好设备使用和保养记录，以便追踪和改进。
篇8
倾压力机操作规程
倾压力机，作为工业生产中常见的一种机械设备，主要用于金属材料的冲压成型。其操作规程包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查：在启动设备前，务必检查倾压力机的各部件是否完好，如滑块、工作台、液压系统等，确保无异常。
2. 安全防护：操作者应佩戴必要的安全装备，如护目镜、手套等，并确保周围环境清洁，无障碍物。
3. 操作准备：熟悉操作面板，了解各个按钮的功能，设定好所需的压力值和行程。
4. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热稳定后方可进行作业。
5. 加工操作：将材料准确放置在工作台上，根据需要调整滑块位置，然后按下工作按钮开始冲压。
6. 监控过程：操作过程中，需时刻关注设备运行状态及加工质量，如有异常立即停机。
7. 停机与清理：完成工作后，先停止设备运行，待完全静止后再进行工作台清理，关闭电源。
8. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁等维护工作，保证设备的良好运行状态。
开式双柱可倾压力机操作规程范文
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一) 工作前认真做到:
1、检查模具应安装正确,紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。
2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后,冲头的第一个行程,只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。
4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态,才能启动主电动机,飞轮旋转方向必须与标志方向相同。
(二) 工作中认真作到:
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前,严禁送料。
2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。
(三)工作后使飞轮与离合器处在脱开状态,冲头停在上死点位置上。
