有哪些
开式可倾压力机安全操作规程
开式可倾压力机是一种广泛应用于金属冲压、成型工艺的设备。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 确保压力机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确认工作台清洁，无杂物。
2. 设定与调试
- 根据工件尺寸调整压力机行程和速度。
- 安装模具时，确保其稳固，无松动现象。
- 进行空载试运行，检查设备运行是否正常。
3. 操作过程
- 操作者应佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
- 放置工件时，保持稳定，避免手指进入危险区域。
- 操作时，遵循“一停二看三操作”的原则，避免误操作。
4. 维护与保养
- 每次使用后清理设备，保持清洁。
- 定期进行润滑和维护，确保设备良好运转。
- 发现异常情况立即停止使用，及时报修。
目的和意义
此规程旨在降低操作风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。遵守规程能确保压力机的长期稳定运行，减少故障停机时间，从而提高整体生产效益。
注意事项
1. 未经培训的人员禁止操作压力机。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 坚决避免超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通开关切断电源。
5. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 工作结束后，务必切断电源，防止无意识启动。
以上规程需每位操作者严格遵守，通过规范操作，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
开式可倾压力机:安全操作规程范文
1、开机前的检查
1.1清理工作现场,将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净,将毛坯及成品堆放整齐,衣领袖口应当扣好,并穿戴好防护用具,除操作者和模具安装者外,其他人不得随意进入工作现场。
1.2检查压力机各个摩擦部分的润滑情况,手动注油泵是否有润滑油,储油不足时应加以添加。
1.3检查冲模夹是否正确可靠,模具刃上有无缺损。
1.4离合器没有确定脱开时,不要开动电动机。
1.5试验制动器,离合器,操纵器装置的工作,做几次空行程(不冲压工件)。
1.6准备好工作时所需要的工具和夹具。
2、操作说明
2.1在压力机性能尚未熟悉时,不得擅自调整压力机
2.2如工件被冲模咬住时,应按急停开关,停止压力机工作,请专业技术人员研究,不得擅自用任何金属材料来取出工件。
2.3使用冲孔模时,为了避免冲下的的边料落入冲模中,约于每隔5-6次行程后,将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手,要用钩子或刷子。
2.4拉伸工件时,要注意材料清洁,防止铁屑和灰尘落于冲模上。
2.5定时取出若干成品交质检人员检查质量。
2.6发现废品时,应立即停机检查,并向上级汇报。
3、注意事项
3.1严禁戴手套取,放工件。
3.2本机必须专人操作,专人负责,专人监督。
3.3在上下模具之间不允许有其它金属物。
3.4冲模上放置坯料时,不要将脚放在脚踏开关上,以免发生事故。
3.5不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
3.6操作压力机是一项简单,重复,枯燥的工作,动作的习惯性,易使操作者出现烦躁,疲惫的心情。压力机存在一定的危险性,操作者切勿在烦躁,疲惫状态下操作。
3.7压力机工作时,如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声,应立即停机检查。
3.8电气配件一般不会松动,如有不正常的情况,不得擅自拆线路,应请专业人员根据电气配线图检查。
4、维护保养
4.1工作完毕后,关掉电源开关
4.2定时给压力机各润滑点加注润滑油,连杆瓦,曲轴左右轴承,左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。
4.3将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
4.4收拾工具及冲压的零件,将其放于适当地方。
4.5用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。
4.6为确保压力机的可靠性安全性,应检查各工作机构是否良好,特别是离合器,制动器,操纵器等部件。
4.7在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损,使滑块与导轨的间隙增大,故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多,就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。
4.8对机床的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。
4.9保持压力机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。
第2篇 开式可倾压力机安全操作规程
1、 开机前的检查
1.1 清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。
1.2 检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。
1.3 检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。
1.4 离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。
1.5 试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。
1.6 准备好工作时所需要的工具和夹具。
2、 操作说明
2.1 在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机
2.2 如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。
2.3 使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。
2.4 拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。
2.5 定时取出若干成品交质检人员检查质量。
2.6 发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。
3、 注意事项
3.1 严禁戴手套取，放工件。
3.2 本机必须专人操作，专人负责，专人监督。
3.3 在上下模具之间不允许有其它金属物。
3.4 冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。
3.5 不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
3.6 操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。
3.7 压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。
3.8 电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。
4、 维护保养
4.1 工作完毕后，关掉电源开关
4.2 定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。
4.3 将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
4.4 收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。
4.5 用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。
4.6 为确保压力机的可靠性安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等部件。
4.7 在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。
4.8 对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。
4.9 保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。
