有哪些
开式可倾压力机安全操作规程
开式可倾压力机是一种广泛应用于金属成形加工的设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
- 检查设备：确保压力机无明显损坏，各部件完整，润滑系统正常。
- 熟悉工件：了解加工材料的性质和工艺要求，选择合适的模具和操作程序。
2. 设备启动与运行
- 启动前确认：周围无人，安全防护装置到位，电源电压稳定。
- 运行检查：设备启动后，观察运转是否平稳，无异常噪音。
3. 工件装夹与操作
- 正确放置：工件应牢固地固定在工作台上，防止滑动或飞出。
- 规范操作：遵循“慢进快退”的原则，避免急停和超负荷使用。
4. 应急处理与停机
- 发现异常：如设备故障、工件松动等，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 安全停机：完成工作后，先将压力机归零，再关闭电源，清理工作区域。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备维护，更换磨损部件，保持清洁。
- 记录记录：做好设备使用和保养记录，以便追踪和改进。
目的和意义
开式可倾压力机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，减少维修成本，延长设备使用寿命，同时也为企业的安全生产环境打下坚实基础。
注意事项
1. 始终佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防护手套。
2. 不允许未经培训的人员操作压力机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和应急处理程序。
3. 在操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，以防意外伤害。
4. 操作时保持专注，避免分心或疲劳操作，必要时应适时休息。
5. 遵守“一人一机”原则，不得多人同时操作一台压力机。
6. 定期进行安全培训和演练，以提高员工的安全意识和应对能力。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，企业应加强监督和指导，共同营造一个安全、高效的工作环境。
开式可倾压力机安全操作规程范文
1、 开机前的检查
1.1 清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。
1.2 检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。
1.3 检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。
1.4 离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。
1.5 试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。
1.6 准备好工作时所需要的工具和夹具。
2、 操作说明
2.1 在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机
2.2 如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。
2.3 使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。
2.4 拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。
2.5 定时取出若干成品交质检人员检查质量。
2.6 发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。
3、 注意事项
3.1 严禁戴手套取，放工件。
3.2 本机必须专人操作，专人负责，专人监督。
3.3 在上下模具之间不允许有其它金属物。
3.4 冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。
3.5 不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
3.6 操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。
3.7 压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。
3.8 电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。
4、 维护保养
4.1 工作完毕后，关掉电源开关
4.2 定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。
4.3 将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
4.4 收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。
4.5 用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。
4.6 为确保压力机的可靠性安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等部件。
4.7 在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。
4.8 对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。
4.9 保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。
第2篇 开式可倾压力机:安全操作规程
1、开机前的检查
1.1清理工作现场,将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净,将毛坯及成品堆放整齐,衣领袖口应当扣好,并穿戴好防护用具,除操作者和模具安装者外,其他人不得随意进入工作现场。
1.2检查压力机各个摩擦部分的润滑情况,手动注油泵是否有润滑油,储油不足时应加以添加。
1.3检查冲模夹是否正确可靠,模具刃上有无缺损。
1.4离合器没有确定脱开时,不要开动电动机。
1.5试验制动器,离合器,操纵器装置的工作,做几次空行程(不冲压工件)。
1.6准备好工作时所需要的工具和夹具。
2、操作说明
2.1在压力机性能尚未熟悉时,不得擅自调整压力机
2.2如工件被冲模咬住时,应按急停开关,停止压力机工作,请专业技术人员研究,不得擅自用任何金属材料来取出工件。
2.3使用冲孔模时,为了避免冲下的的边料落入冲模中,约于每隔5-6次行程后,将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手,要用钩子或刷子。
2.4拉伸工件时,要注意材料清洁,防止铁屑和灰尘落于冲模上。
2.5定时取出若干成品交质检人员检查质量。
2.6发现废品时,应立即停机检查,并向上级汇报。
3、注意事项
3.1严禁戴手套取,放工件。
3.2本机必须专人操作,专人负责,专人监督。
3.3在上下模具之间不允许有其它金属物。
3.4冲模上放置坯料时,不要将脚放在脚踏开关上,以免发生事故。
3.5不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
3.6操作压力机是一项简单,重复,枯燥的工作,动作的习惯性,易使操作者出现烦躁,疲惫的心情。压力机存在一定的危险性,操作者切勿在烦躁,疲惫状态下操作。
3.7压力机工作时,如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声,应立即停机检查。
3.8电气配件一般不会松动,如有不正常的情况,不得擅自拆线路,应请专业人员根据电气配线图检查。
4、维护保养
4.1工作完毕后,关掉电源开关
4.2定时给压力机各润滑点加注润滑油,连杆瓦,曲轴左右轴承,左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。
4.3将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
4.4收拾工具及冲压的零件,将其放于适当地方。
4.5用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。
4.6为确保压力机的可靠性安全性,应检查各工作机构是否良好,特别是离合器,制动器,操纵器等部件。
4.7在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损,使滑块与导轨的间隙增大,故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多,就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。
4.8对机床的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。
4.9保持压力机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。
