锅炉燃烧操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范送吹风气至锅炉燃烧的操作行为，保证锅炉高效、安全运行，减少能源浪费，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的正常运转，同时也有利于环境保护，降低有害物质排放。
篇2
：锅炉燃烧操作规程旨在确保锅炉安全、高效、稳定运行，防止设备损坏和事故的发生，同时保障生产的顺利进行。通过规范操作，可以提高能源利用率，降低运行成本，延长设备寿命，符合企业经济效益和环保要求。
篇3
送吹风气至锅炉燃烧是为了提高燃烧效率，降低燃料消耗，同时确保生产过程的安全。通过规范的操作，可以预防因气体泄漏、燃烧不稳定等因素引发的事故，保护员工的生命安全，维护企业财产不受损失。此外，合理的燃烧还能减少环境污染，符合环保法规要求。
篇4
本规程旨在规范变换升温硫化过程中放空气送锅炉燃烧的安全操作，防止硫化氢泄漏引发的安全事故，提高硫化效率，同时确保锅炉燃烧的稳定性和环保要求，保障生产过程的安全和连续。
变换升温硫化放空气送锅炉燃烧安全操作规程范文
为确保变换升温、硫化放空气送20吨炉燃烧达到环保、安全的目的,特制定以下安全操作规程
一、投用步骤
1、按锅炉操作规程控制好锅炉水位。
2、开起引风机,在锅炉两炉膛内加入适量木柴并点燃形成长明火,。
3、变换升温、硫化放空气在送锅炉前,必须确认锅炉炉膛内已点燃明火,然后先适当打开蒸汽灭火阀,将管线内的空气吹扫干净,防止空气与放空气在管内形成爆炸混合气体。
4、蒸汽吹扫结束后,缓慢打开送锅炉燃烧阀,阀门打开后须及时与锅炉联系调整,保证放空气在炉膛内持续燃烧。
5、燃烧过程中,炉膛内要不断添加适量木柴,确保整个放空燃烧过程中明火不灭。
二、停用步骤:
1、通知锅炉岗位后,关闭放空气送锅炉阀门。
2、开启灭火蒸汽阀将管内残余变换气吹扫干净。
3、吹净后,碳化车间应立即拆脱送锅炉管线法兰、并加装盲板进行可靠隔绝。
4、锅炉岗位在确认炉膛内火源已全部灭熄十五分钟后,方可停引风机。
三、运行中炉膛熄火(无明火)情况的处理预案
在整个变换升温、硫化放空燃烧过程中,炉膛内都要保持明火,确保可燃充分燃烧。
万一出现炉膛熄火现象,应立即按照如下方案操作:
1、立即通知变换岗位停止送气。
2、变换岗位接到通知后,立即关闭送锅炉放空阀,并立即打开灭火蒸汽吹扫管内余气,防止爆炸。
3、锅炉发现炉膛熄火后,严禁直接向炉内点火或启动电器设备,防止产生爆炸。
4、保持开启引风机大风量抽风,待炉膛内残余可燃气体被抽走并取样分析合格后,方能重新点火。
