变换升温硫化放空气送锅炉燃烧安全操作规程

有哪些

变换升温硫化放空气送锅炉燃烧安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保硫化装置、放空管道、锅炉系统及其附件处于完好状态。

2. 硫化方案：制定详细的硫化升温计划，包括升温速率、硫化时间及目标温度。

3. 安全设施：设置好消防器材，确保气体报警系统正常运行。

二、操作步骤

1. 启动硫化：按照预设方案启动硫化过程，控制升温速率不超过规定值。

2. 监测气体：定期检测放空管道中的硫化氢浓度，防止泄漏。

3. 放空操作：当硫化氢达到一定浓度时，通过放空阀将气体引入锅炉燃烧室。

4. 锅炉调整：根据气体输入量，调整锅炉燃烧控制系统，保证燃烧稳定。

5. 安全监控：持续观察锅炉运行参数，如压力、温度、烟气成分等，确保在安全范围内。

三、操作后处理

1. 停止硫化：完成硫化后，逐步降温，关闭放空阀。

2. 系统清洗：清理硫化残留，进行系统冲洗，确保无残留气体。

3. 设备检查：检查设备是否有损坏或异常，及时维修保养。

目的和意义

本规程旨在规范变换升温硫化过程中放空气送锅炉燃烧的安全操作，防止硫化氢泄漏引发的安全事故，提高硫化效率，同时确保锅炉燃烧的稳定性和环保要求，保障生产过程的安全和连续。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知硫化和锅炉操作流程，具备应急处理能力。

2. 在整个操作过程中，应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

3. 发现气体泄漏或其他异常情况，立即停止操作，启动应急预案。

4. 不得擅自更改硫化升温方案，如有必要，需经技术部门批准。

5. 锅炉燃烧过程中，应保持良好的通风，避免积聚有害气体。

6. 定期维护设备，确保其性能可靠，防止因设备故障导致的安全风险。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备状况进行，务必遵循“安全第一”的原则，确保生产活动的顺利进行。

变换升温硫化放空气送锅炉燃烧安全操作规程范文

为确保变换升温、硫化放空气送20吨炉燃烧达到环保、安全的目的,特制定以下安全操作规程

一、投用步骤

1、按锅炉操作规程控制好锅炉水位。

2、开起引风机,在锅炉两炉膛内加入适量木柴并点燃形成长明火,。

3、变换升温、硫化放空气在送锅炉前,必须确认锅炉炉膛内已点燃明火,然后先适当打开蒸汽灭火阀,将管线内的空气吹扫干净,防止空气与放空气在管内形成爆炸混合气体。

4、蒸汽吹扫结束后,缓慢打开送锅炉燃烧阀,阀门打开后须及时与锅炉联系调整,保证放空气在炉膛内持续燃烧。

5、燃烧过程中,炉膛内要不断添加适量木柴,确保整个放空燃烧过程中明火不灭。

二、停用步骤:

1、通知锅炉岗位后,关闭放空气送锅炉阀门。

2、开启灭火蒸汽阀将管内残余变换气吹扫干净。

3、吹净后,碳化车间应立即拆脱送锅炉管线法兰、并加装盲板进行可靠隔绝。

4、锅炉岗位在确认炉膛内火源已全部灭熄十五分钟后,方可停引风机。

三、运行中炉膛熄火(无明火)情况的处理预案

在整个变换升温、硫化放空燃烧过程中,炉膛内都要保持明火,确保可燃充分燃烧。

万一出现炉膛熄火现象,应立即按照如下方案操作:

1、立即通知变换岗位停止送气。

2、变换岗位接到通知后,立即关闭送锅炉放空阀,并立即打开灭火蒸汽吹扫管内余气,防止爆炸。

3、锅炉发现炉膛熄火后,严禁直接向炉内点火或启动电器设备,防止产生爆炸。

4、保持开启引风机大风量抽风,待炉膛内残余可燃气体被抽走并取样分析合格后,方能重新点火。