抛丸操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 确保抛丸室内无人后再启动设备，防止意外伤害。
3. 抛丸过程中，禁止打开抛丸室门，以免弹丸飞溅伤人。
4. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
5. 工作结束后，关闭电源，清理设备及周围环境，保持工作场所整洁。
6. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
7. 在调整设备参数时，务必谨慎操作，避免影响设备性能和工件处理效果。
8. 对于特殊形状或材质的工件，应根据实际情况调整抛丸工艺，避免过度抛丸导致工件损坏。
9. 遵守公司的安全规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
10. 在处理弹丸时要小心，避免弹丸飞溅或刺伤。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的抛丸作业环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全和产品质量。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好防护装备，避免丸粒飞溅伤人。
3. 抛丸室内严禁烟火，以防引发粉尘爆炸。
4. 设备运行时，禁止打开抛丸室门或接触运转部件，以防发生事故。
5. 发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
6. 维护保养时，务必断电操作，防止触电。
7. 妥善处理废弃丸粒和粉尘，遵守环保规定。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需根据设备型号和现场条件进行适当调整。在实际工作中，操作人员应结合自身经验和设备实际情况，灵活应用，确保安全、高效完成抛丸任务。
篇3
1. 操作人员应经过培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 工作前确认设备周围无杂物，防止丸粒飞溅伤人。
3. 装载工件时，避免超载，确保吊钩平衡，防止工件滑落。
4. 运行过程中，禁止打开安全门，避免丸粒飞出或人员受伤。
5. 抛丸过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 清理工件后，务必清理设备内部丸粒，防止堵塞，影响下次使用。
7. 定期检查抛丸器、分离器、螺旋输送机等关键部件，及时更换磨损件，保持设备良好运行状态。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃丸粒和粉尘，防止环境污染。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的指引，确保吊钩式抛丸清理机的高效、安全使用。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况灵活调整，确保作业安全和质量。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用防护装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤害。
3. 工件装载时，确保平衡稳定，防止倾覆造成设备或人身损伤。
4. 在设备运行过程中，严禁进入工作区，避免抛丸伤害。
5. 定期检查设备磨损情况，如钢丸磨损过度，应及时更换，以保持抛丸效果。
6. 如发现异常响动或故障，立即停机，通知维修人员排查处理，切勿自行拆修。
7. 清理工作区时，使用专用工具，避免直接接触锋利或高温部件。
8. 操作完毕后，关闭电源，做好设备清洁和润滑工作，以备下次使用。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况，灵活应对。请每位操作人员严格遵守，确保安全高效地使用构架抛丸除锈机。
篇5
1. 操作前检查：
- 确认设备各部位无异常，如磨损部件及时更换。
- 检查丸料供应是否充足，丸料粒度应符合设备要求。
- 检查电气系统及控制系统功能正常，接地良好。
2. 装载工件：
- 工件应均匀分布，避免过重导致钩子受力不均。
- 避免装载易碎或形状不规则的工件，以防抛丸过程中损坏。
3. 设备运行：
- 启动设备前，确保无人在抛丸室内。
- 根据工件材质和清理要求调整抛丸器的转速和抛丸时间。
- 运行中密切监控设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 清理与维护：
- 定期清理丸料循环系统中的粉尘和杂物，保持丸料清洁。
- 定期检查抛丸器叶片磨损情况，及时更换。
- 维护好除尘系统，确保过滤效果，定期清理滤袋。
5. 安全操作：
- 操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护装备。
- 设备运行时，禁止打开抛丸室门，防止丸料飞溅伤人。
- 停机后，确保丸料完全停止流动再进行工件装卸。
6. 故障处理：
- 发现设备故障时，应立即停机，并通知专业维修人员处理，切勿自行拆修。
- 遵守设备使用手册中的故障排查指南，但不可超出其范围进行操作。
双钩式抛丸清理机的操作需严谨细致，确保安全高效。只有熟悉设备性能，严格遵守操作规程，才能充分发挥设备优势，实现高质量的表面清理效果。
篇6
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 确保抛丸室内无人时才能启动设备，防止意外伤害。
3. 抛丸过程中，应佩戴防护眼镜、头盔和手套等个人防护装备。
4. 定期检查丸料品质，防止使用磨损过度的丸料影响清理效果。
5. 注意观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或丸料堵塞，应立即停机检查。
6. 清理工件后，及时清除作业区域的丸料残留，保持工作环境整洁。
7. 维护好分离器，确保丸料循环系统的正常运行，防止灰尘和杂质混入。
8. 不得擅自调整设备参数，如需变动，应由专业人员操作。
9. 定期进行设备保养，延长设备使用寿命，确保生产效率。
以上抛丸操作规程旨在保障作业安全，提升工作效率和产品质量。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产环境。
篇7
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 不得在设备运行中进行任何维修或调整工作，以防发生意外。
3. 抛丸过程中，严禁打开防护罩，避免弹丸飞出伤人。
4. 停机后，待滚筒完全停止转动再进行工件装卸，防止工件飞出或造成设备损坏。
5. 注意抛丸机产生的粉尘，定期清理，避免吸入有害物质。
6. 如遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
以上规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行。在日常工作中，每位操作员都应养成良好的安全习惯，确保工作的安全和高效。
篇8
1. 防护装备是个人安全的保障，不得擅自摘除，尤其在抛丸过程中。
2. 设备检查不可草率，任何小问题都可能引发大事故，务必认真对待。
3. 抛丸室内照明充足，视线清晰，以便及时发现潜在危险。
4. 工件固定需稳固，防止抛丸过程中产生飞溅物，伤及人员或损坏设备。
5. 保持与同事的沟通，避免因误解或沟通不畅引发的安全问题。
6. 故障处理时，务必遵循“先停机，后处理”的原则，切勿冒险操作。
7. 清理积尘时，应使用专用工具，避免产生火花，引起粉尘爆炸。
8. 工作完成后，做好交接，确保下一次操作的顺利进行。
以上规程需每位抛丸室工作人员严格遵守，以确保个人安全和生产秩序。请每位员工时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 确保抛丸室内通风良好，防止粉尘积聚，保持工作环境整洁。
3. 抛丸过程中，禁止打开观察门或进入抛丸室内，以防弹丸飞溅伤人。
4. 定期检查安全装置，如防护网、紧急停止按钮等，确保其功能正常。
5. 处理完毕后，及时清理弹丸，避免弹丸硬化或混杂，影响下次使用。
6. 发现设备异常应立即停机，报告维修，切勿强行操作。
遵循这些规程，我们将能够确保抛丸室的高效、安全运行，为生产出高质量的工件提供有力保障。
篇10
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 操作过程中禁止未经许可的人员接近设备，防止意外伤害。
3. 确保设备接地良好，防止电击事故。
4. 抛丸清理过程中，应佩戴防护眼镜和口罩，防止粉尘和飞溅物伤人。
5. 设备运行时，严禁打开检查门或进行任何维修工作。
6. 清理完毕后，及时清理工作区域，避免丸料堆积造成滑倒风险。
7. 注意设备的噪音和振动，异常时应立即停机检查，以防设备损坏或故障扩大。
8. 定期检查抛丸器、输送带等关键部位，确保其正常运转，及时更换磨损部件。
9. 遵守环保规定，妥善处理废弃的丸料和清理产生的废弃物。
本规程旨在指导xq6930h型钢材抛丸清理机的正确使用，确保生产安全与效率。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇11
1. 禁止未经培训的人员操作抛丸机，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作规程。
2. 在设备运行过程中，严禁打开抛丸室门或伸入手部，防止钢丸飞溅伤人。
3. 定期进行设备维护保养，尤其是抛丸轮、护板等易损部件，防止因设备故障引发安全事故。
4. 抛丸过程中，注意监听设备声音，如有异常噪音应立即停机检查。
5. 保持工作场所整洁，避免钢丸遗撒造成滑倒等意外。
6. 废弃钢丸和粉尘应按规定处理，不得随意丢弃，防止环境污染。
以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产安全和效率。希望每位员工都能以高度的责任心对待工作，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇12
1. 操作前，确保抛丸室内无人，且周围无易燃易爆物品。
2. 设备启动后，严禁未经许可的人员进入抛丸室。
3. 抛丸过程中，密切监控设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
4. 调整抛丸参数时，遵循设备手册的指导，避免过大的抛丸力度导致工件损伤。
5. 清理抛丸后的粉尘时，务必关闭电源，使用专用工具，防止粉尘飞扬。
6. 工作完毕后，关闭设备电源，清理场地，并做好设备保养工作。
7. 熟悉应急处理程序，如遇突发情况，能迅速采取应对措施。
8. 保持良好的通风条件，避免粉尘积聚过多。
9. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备安全运行。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位操作员都应理解规程背后的意图，将其转化为日常工作的自觉行为，以保证抛丸室的高效、安全运行。
篇13
1. 开机前检查
- 检查抛丸机各部位是否完好，特别是吊钩、轨道、防护罩等关键部件。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查弹丸供应系统是否正常，无堵塞现象。
2. 操作流程
- 吊挂工件时，确保工件平衡，防止在抛丸过程中翻倒。
- 启动机器前，确保所有人员远离工作区域，关闭防护罩。
- 按照设定程序进行抛丸作业，不可随意调整速度或时间。
3. 运行中监控
- 运行中注意观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 定期检查弹丸消耗情况，及时补充。
4. 停机与维护
- 完成工作后，按照规定程序关闭设备，清理残留弹丸和粉尘。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固和更换磨损部件。
5. 个人防护
- 操作员必须穿戴防护眼镜、耳塞、安全帽、防尘口罩和防护手套。
- 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰操作设备，以防卷入。
6. 应急措施
- 设备故障或紧急情况时，按下紧急停止按钮，并立即通知维修人员。
- 遇到电气故障，应切断电源，等待专业电工处理。
7. 培训与记录
- 所有操作员必须接受专业培训并熟悉设备操作规程。
- 记录每次操作的过程和设备状态，以便追踪和分析潜在问题。
8. 遵守规则
- 严禁未经许可的人员操作设备，确保操作环境整洁有序。
- 遵守厂内安全规章制度，不得违章操作。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的吊钩式抛丸机使用环境。请每位操作员务必牢记，确保自身和他人的安全，同时保证设备的正常运行。在实际操作中，应结合设备具体型号和技术参数，灵活运用并严格执行相关规定。
篇14
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁打开设备门或进入工作区域，以防丸粒飞溅伤人。
3. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音、振动过大等情况，应立即停机检查。
4. 清理后的丸粒应及时回收，不可随意丢弃，避免丸粒污染环境。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
抛丸清理机的操作规程是确保安全生产和高效作业的重要保障。每个操作员都应严格遵守规程，形成良好的工作习惯，以实现设备的最大效能和人员的安全。
篇15
1. 非专业人员不得擅自操作设备，必须经过培训并获得许可。
2. 工作期间严禁吸烟、饮食，防止粉尘吸入。
3. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保安全。
5. 避免长时间连续工作，定时休息，预防职业疲劳。
6. 定期进行健康检查，了解自身身体状况，早发现职业病征兆。
7. 保持良好的通风环境，降低粉尘浓度。
8. 应急设备如灭火器、急救箱等应定期检查，确保有效可用。
以上规程需每位打磨抛丸清理工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 操作前，确保设备已进行过全面检查，包括滚筒、抛丸机、丸料回收系统各部件的完好性，以及电气线路的安全性。
2. 按照操作手册设置参数，如抛丸速度、滚筒转速、丸料流量等，以适应不同工件的清理需求。
3. 工件装载时应均匀分布，避免过重或偏载导致滚筒不平衡，影响设备寿命和清理效果。
4. 在设备运行过程中，严禁打开滚筒门或接触旋转部件，以防发生安全事故。
5. 定期清理丸料回收系统，防止丸料堵塞，确保设备正常运转。
6. 抛丸作业结束后，及时清理滚筒内残留的丸料和杂物，保持设备清洁。
7. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护服，防止丸料飞溅和噪声伤害。
8. 设备故障时，立即停机并报告维修，切勿自行拆修。
9. 定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命，保证生产效率。
在使用q3113a抛丸清理滚筒的过程中，务必遵守以上操作规程，确保生产安全和设备性能的稳定发挥。通过熟练掌握设备操作，我们能够更好地提升工作效率，保证产品质量，为企业创造更大的价值。
篇17
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 操作时禁止将手伸入抛丸室，防止丸料飞溅伤人。
3. 设备运行中，严禁打开安全门。
4. 停机后务必切断电源，以防意外启动。
5. 对于异常情况，应立即停机并报告，由专业人员处理。
6. 维护保养时，务必遵守安全规定，使用合适的工具和防护装备。
7. 注意丸料的回收与处理，防止环境污染。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境灵活应对，确保安全与效率的双重保障。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备。
3. 工作期间，佩戴好防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等。
4. 清理过程中，严禁打开观察窗或进入抛丸区域。
5. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 维护保养时，确保设备处于停止状态，防止意外伤害。
以上规程应严格执行，以确保履带式抛丸清理机的稳定运行，保障生产安全与效率。任何违反规程的行为都可能导致设备故障或安全事故，对此，管理层将严肃处理。
篇19
1. 操作员须经过专业培训并取得合格证书后方可操作抛丸机。
2. 在设备运行期间，禁止打开抛丸室门，以防钢丸飞出伤人。
3. 定期检查抛丸机的钢丸消耗情况，及时补充，避免因钢丸不足影响清理效果。
4. 设备运行时，严禁触摸运动部件，防止机械伤害。
5. 清理工件时，避免产生火花，以防引发火灾。
6. 当设备异常时，不要自行拆修，以免加重故障或触电。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产活动的安全和高效。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护企业的安全生产环境。
篇20
1. 操作人员必须经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止打开抛丸室门，以防弹丸飞溅伤人。
3. 抛丸室内应保持通风良好，避免粉尘积聚。
4. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 处理完毕后，务必断电并挂上“已关闭”警示牌，防止他人误操作。
遵循上述规程，我们将能够安全、高效地利用抛丸机，为公司的生产活动提供有力支持。
篇21
1. 操作前，务必阅读并理解抛丸机的使用手册，不清楚的地方应及时向有经验的同事或制造商咨询。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外伤害。
3. 抛丸过程中，避免直接接触高速弹丸，以防受伤。如有必要，应使用专用工具进行操作。
4. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
5. 当设备出现异常噪音、振动或过热等情况时，应立即停止操作并报告给负责人。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程必须严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法和安全规定。
2. 工作中应佩戴防护装备，如护目镜、耳塞、手套和安全鞋，以防丸粒飞溅和噪音伤害。
3. 禁止在设备运行时打开滚筒门，以防丸粒飞出造成伤害。
4. 定期检查丸粒磨损情况，及时更换，以保证清理效果。
5. 发现异常情况，如异常声响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
6. 清理工件时，避免使用尖锐工具刮擦滚筒内壁，防止损伤设备。
7. 操作完毕后，确保设备电源已切断，避免意外启动。
请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 未经培训的人员禁止进入抛丸室或操作设备。
2. 操作过程中如遇设备异常，应立即停止操作并报告。
3. 抛丸室内禁止吸烟和使用明火，以防引发火灾。
4. 定期检查通风系统，确保工作环境的空气流通，减少粉尘积聚。
5. 工作期间，不得随意离开岗位，以免发生意外。
6. 使用专用工具收集散落的弹丸，避免用手直接接触，防止割伤。
7. 护目镜必须随时佩戴，防止高速弹丸导致眼部伤害。
8. 长时间工作后，应适当休息，避免过度疲劳影响操作安全。
9. 在设备运行时，严禁打开抛丸室门，防止弹丸飞出。
10. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
以上规定需每位操作员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全无小事，每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响性能或引发安全事故。
2. 操作抛丸机时，禁止佩戴首饰，防止被丸粒击中。
3. 培训合格后才能独立操作设备，未经许可不得让他人随意操作。
4. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。
5. 在设备运行期间，切勿打开防护罩，防止丸粒飞出。
6. 遇到不明白的问题，应及时向技术人员咨询，切勿自行解决。
以上规程需每位操作员熟记并严格执行，以确保抛丸机的高效、安全运行。
篇25
1. 未经培训的人员不得擅自操作抛丸机，以免发生意外。
2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，防止被运动部件缠绕。
3. 抛丸过程中，严禁打开防护门，以免弹丸飞出伤人。
4. 设备运行时，密切关注铝材状态，避免过度抛丸导致铝材变形。
5. 工作完成后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 维护时，使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。
7. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
8. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
9. 若发现异常响声或设备发热异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
10. 遵守公司的安全规章制度，提升自我保护意识，确保安全生产。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位员工都应熟知并严格执行，确保个人安全，保障生产顺利进行。
篇26
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作抛丸机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在设备运行期间，禁止打开或移除任何防护罩，以防丸料飞溅伤人。
3. 存储丸料时，应遵循干燥、防火的原则，避免丸料受潮或引发火灾。
4. 抛丸机工作时，严禁身体任何部位进入抛丸区域，以防受伤。
5. 定期检查设备的磨损情况，如抛丸器叶片、定向套等关键部件，及时更换磨损部件以保持设备性能。
6. 在清理丸料时，避免直接接触丸料，以防皮肤刺激。如有必要，使用工具进行操作。
7. 保持良好的通风环境，以减少粉尘对人体的影响。
8. 保持设备接地良好，防止静电积累引发的危险。
以上规程旨在为抛丸机操作提供一个基本的安全框架，但具体操作还需结合设备型号、工作环境及实际情况灵活调整。每个操作人员都应以安全为首要任务，时刻警惕潜在的风险，确保生产活动的顺利进行。
篇27
1. 开机前检查
- 检查设备各部件是否完好，特别是抛丸器、输送带、防护罩等关键部位。
- 确认电源线无破损，接地良好，电气开关处于关闭状态。
- 清理工作区域内杂物，确保无障碍物。
2. 操作流程
- 启动设备后，待抛丸器达到稳定转速再缓慢投入工件。
- 工件应均匀分布，避免堆积，以免影响抛丸效果和设备运行。
- 定期检查抛丸效果，必要时调整抛丸角度和速度。
3. 安全措施
- 操作人员需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜，避免丸料飞溅造成伤害。
- 设备运行中严禁打开防护罩，以防丸料飞出伤人。
- 如遇异常响声或设备故障，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行检查维修。
4. 停机与清理
- 停机前，先停止工件输入，待抛丸室内工件全部清理完毕后再关闭设备。
- 清理丸料回收系统，避免丸料堵塞。
- 关闭电源，做好设备清洁保养工作。
5. 培训与维护
- 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程和应急处理方法。
- 定期对设备进行润滑、紧固等维护，确保设备处于良好工作状态。
6. 环保与卫生
- 废丸料和粉尘应按环保要求妥善处理，避免污染环境。
- 工作结束后，及时清理工作区域，保持环境卫生。
7. 故障处理
- 非专业人员不得擅自拆卸设备，遇到问题应及时报告，由专业技术人员处理。
通过以上规程，我们旨在建立一个安全、高效的工作环境，提高生产效率，保障员工安全，同时确保通过式抛丸机的长期稳定运行。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的工作秩序。
篇28
1. 禁止未经培训的人员操作抛丸机，以免因不熟悉设备而引发危险。
2. 在设备运行过程中，不得擅自进入抛丸区域，以防丸料飞溅伤人。
3. 抛丸过程中，如发现异常噪音、振动或故障警告，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4. 定期进行设备检修，确保所有安全装置功能正常，如防护罩、紧急停止按钮等。
5. 注意丸料的储存和使用，避免潮湿或污染，影响抛丸效果和设备性能。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作仍需根据设备型号、工况及企业安全规定进行调整。请每位操作员务必理解和遵守，以确保个人安全和生产安全。
篇29
1. 在操作前，务必检查滚筒内是否有异物，确保滚筒内部清洁无杂物。
2. 检查抛丸机的钢丸供应是否充足，不足时需及时补充，以维持清理效果。
3. 启动设备前，确认所有安全防护装置已就位，包括但不限于防护罩、紧急停止按钮等。
4. 运行过程中，密切监控工件的清理进度，避免过度清理导致工件损坏。
5. 操作过程中，禁止打开或移除防护罩，防止弹丸飞溅造成伤害。
6. 清理完毕后，应按照设备说明逐步停机，切勿直接切断电源，以防设备内部零件因高速运转突然停止而受损。
7. 定期进行设备保养，如润滑、更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。
8. 工作结束后，清理工作区域，妥善存放工件和工具，保持工作环境整洁。
9. 熟悉并遵守企业相关的安全规定，遇到异常情况立即停机并报告。
10. 未经专业培训的人员不得操作此设备，以免发生意外。
本规程旨在指导操作人员正确使用抛丸清理滚筒，但实际操作中可能出现未预见的情况，需要操作者根据具体情况灵活应对，确保安全和效率。请各操作人员务必熟悉并严格遵守以上规程，以保障自身安全和生产效率。
篇30
1. 工具设备检查：在开始工作前，务必检查抛丸机、丸料、输送带等设备是否完好，确认无异常后再启动。轻微的故障可能在高速运转下放大，造成严重事故。
2. 安全防护装备：作业时必须穿戴专用的防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽和防护服，以防止飞溅的丸料和粉尘对身体造成伤害。注意防护装备的合适性和舒适性，避免因不适而降低注意力。
3. 工作区域设定与清理：确保工作区域整洁，无杂物，设置清晰的安全警示标志。在抛丸过程中，非工作人员应远离工作区，以防意外。
4. 抛丸机操作：遵循设备操作手册，逐步进行启动、调节速度、抛丸、停机等步骤。切勿在设备运行时进行调整，以免发生危险。
5. 应急处理：熟悉应急预案，如遇丸料堵塞、设备过热等异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员处理。
6. 设备维护与场地恢复：工作结束后，清洁设备，清除残留丸料，恢复工作区域原状。定期对设备进行保养，确保其处于良好工作状态。
7. 空气质量监测：定期检测工作场所的粉尘浓度，以确保符合职业健康标准，必要时采取通风或除尘措施。
8. 个人卫生习惯：工作完毕后及时清洗，避免丸料和粉尘长时间滞留皮肤和衣物，影响健康。
9. 培训与教育：定期对员工进行安全培训，提升他们的安全意识和应急处理能力。
10. 记录与报告：记录每次操作的情况，包括设备状况、工作时间、异常情况等，如有问题及时上报。
抛丸清理工安全技术操作规程的执行需要每个工人的自觉遵守，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，保障每一位工人的生命安全，同时提高工作效率，维护设备的良好运行。
双钩式抛丸清理机操作规程范文
1、工作中应随时检查各处螺栓连接状况,严防松动。
2、设备周围地面上的弹丸应及时清扫,以防滑倒伤人。
3、清理室内的特种铸铁板磨损或破裂后应及时更换,以防弹丸击穿室壁飞出室外伤人。
4、有下列情况之一时,应停机检修:① 发生卡塞或其它异常现象;② 抛丸器有较大震动或异常声响;③ 电气闭锁失效或控制不灵敏。
5、进入清理室进行检修时,必须先停止抛丸系统,室门必须打开,室外设人监护。
6、严格遵守以下操作程序:
⑴ 除尘系统开 → 提升机开 → 螺旋输送机开;
⑵ 吊钩在清理室外装好工件后,升到一定高度自动停止;
⑶ 打开清理室大门,吊钩进入清理室内自动停止;
⑷ 关闭清理室大门,吊钩开始旋转;
⑸ 抛丸器开 → 抛丸管道闸门开 → 开始清理;
⑹ 清理完毕 → 抛丸器关 → 抛丸管道闸门关;
⑺ 吊钩停转 → 螺旋输送机停 → 提升机停;
⑻ 打开清理室大门 → 吊钩开出清理室 → 吊钩降落 → 卸下工件;
⑼ 将另一个挂好工件的吊钩按照与前8项相同的程序操作。进出清理室时注意轨道左右档位转换,以防设备和人员发生意外。
