球磨机安全操作规程目的和意义
篇1
该规程旨在确保蒸压加气混凝土砌块干球磨机的安全运行，降低设备故障率，防止工伤事故的发生，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范的操作，延长设备使用寿命，降低维护成本，实现经济效益与社会效益的双重提升。
篇2
本规程旨在规范煤气站球磨机的操作行为，确保设备安全高效运行，延长设备使用寿命，减少因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过严格的执行保养规程，可以预防设备故障，降低维修成本，提高生产效益。
篇3
煤气站球磨机安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产过程的稳定性和效率。通过规范操作，可以降低意外事故风险，减少设备故障率，延长设备使用寿命，从而提高整个煤气站的运营效益。
篇4
球磨机安全操作规程的存在，旨在保证生产过程的安全和效率，防止设备损坏和人员伤亡。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的设备故障，延长设备寿命，同时确保生产出的产品质量稳定。此外，良好的安全意识和操作习惯也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体运营效率。
篇5
本规程旨在规范球磨机的操作流程，降低操作风险，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的长期稳定运行。通过严格执行操作规程，可以减少因误操作造成的设备故障和人身伤害，确保生产过程的安全与高效。
篇6
超细球磨机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，延长设备使用寿命，提高生产效率，确保产品质量稳定。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏和安全事故，降低维修成本，维持生产线的正常运行，从而为企业带来更好的经济效益。
篇7
制定球磨机安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全与高效，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长使用寿命，同时保障员工的生命安全，提高企业的生产效率和经济效益。此外，良好的操作习惯也有助于维护企业形象，增强员工的工作信心和满意度。
篇8
干球磨机安全技术操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产事故及人身伤害。通过严格的规程执行，可以降低故障率，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和企业的稳定运营。
球磨机安全操作规程范文
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。
二、设备的合理使用
1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。
2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。
3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。
7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。
三、设备运转前检查
1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
4、各部联结螺丝是否松动。
5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。
7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。
8、检查电动炭精刷的接触情况。
9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
11、检查电流表指针是否在零位。
二、操作方法
(一)开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。
2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。
4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。
5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50v,电流100a。
6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。
7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。
(二)停车方法
1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。
2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。
3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。
4、在球磨机停止运行后,停止油泵。
5、停止可控硅励磁装置。
三、运行中注意事项
1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。
2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
四、紧急停车及其处理
1、发现下列情况应紧急停车
(1)勺头掉落。
(2)给料器和料槽相碰发出巨响。
(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
(4)电机、减速机轴承部急骤升温,且温度高于80℃。
2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
3、主轴承温度急骤上升高于80℃,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下降后方可停车检修。
4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
五、运转监视
1、按规定时间,规定数量加添钢球。
2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度,一般不应超过60℃。
3、运转中各部无异常声响。
4、监视回油管回油不得中断,回油温度在35℃—45℃以内。
5、筒体及端盖螺栓无松动。
