提升机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在提升过程中，严禁离开操作台或做其他无关事项。
3. 遇到异常情况，应立即停止提升，查明原因并采取相应措施。
4. 提升过程中，保持警惕，注意观察钢丝绳的状态，防止断绳事故。
5. 保持工作区域清洁，避免杂物影响操作视线或设备运行。
6. 设备故障时，应立即停机并报告，由专业人员进行维修。
7. 注意井下通风状况，避免有害气体积聚。
8. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速响应。
本规程的实施需要全体作业人员的共同遵守，只有每个人都尽职尽责，才能确保矿井提升作业的安全和顺利。对于违反规程的行为，将按照公司规定进行处理。希望大家严格遵守，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟知提升机性能和操作方法。
2. 工作中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全带。
3. 遵守交接班制度，确保设备状况交接清楚。
4. 禁止在提升机运行时进行调整或维修。
5. 在恶劣天气条件下，如大风、雷雨等，应停止提升机作业。
6. 对于任何违反操作规程的行为，应及时制止并上报。
提升机安全技术操作规程的执行需要每一位操作者的高度责任感和严格执行，只有这样，我们才能确保生产安全，保护生命财产不受损失。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作提升机。
2. 工作时穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
3. 装载货物应均匀分布，严禁超载，防止设备过载引发事故。
4. 提升过程中，禁止人员站在提升物下方，确保安全距离。
5. 发现设备异常时，立即停止操作并报告，切勿自行修理。
6. 每次使用后，应将提升机归位并断开电源，防止非授权使用。
7. 定期进行设备性能检测，发现问题及时修复，确保设备始终处于良好状态。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或导致滑倒等意外。
9. 熟悉并遵守企业内的各项安全规定，提高自我保护意识。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，只有共同努力，我们才能创造一个安全、高效的工作环境。让我们以负责任的态度对待每一项操作，确保人、机、物的安全。
篇4
1. 设备检查与维护：每次使用前必须进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部件，确保无损坏、松动。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。
2. 操作员资质与培训：操作员需持有相关证书，经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。未经许可，严禁非操作员操作设备。
3. 工作前准备与启动程序：确认负载重量不超过提升机额定载荷，检查吊篮及挂钩完好，启动前鸣笛警示周围人员。
4. 提升作业流程：起吊时保持匀速，避免突然加速或急停；提升过程中密切观察物料状态，禁止超载或偏载。
5. 紧急情况应对：遇设备异常或突发状况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
6. 作业后设备收尾：关闭电源，清理设备上的杂物，做好设备防雨、防潮措施。
7. 安全警示与标志：工作区域应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离作业区。
8. 事故预防与记录：建立事故报告制度，对发生的异常情况进行详细记录，分析原因，采取预防措施，防止类似事件再次发生。
在执行本规程时，务必遵守国家相关法律法规，结合企业实际情况灵活调整，确保安全操作规程的有效性和实用性。每位员工都应积极参与，共同营造安全的工作环境。
篇5
1. 个人防护
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋，禁止穿宽松衣物或携带饰品操作设备。
2. 定期检查
- 设备需定期进行保养和检查，确保其性能稳定，及时更换磨损部件。
3. 培训教育
- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
4. 禁止违规操作
- 不得在设备运行中进行调整、清洁等工作，严禁超载运行。
5. 协作沟通
- 工作中保持良好沟通，遇到问题及时报告，协同处理。
6. 异常处理
- 对于未知故障，切勿自行处理，应由专业技术人员进行诊断和修复。
7. 设备标识
- 设备应有清晰的操作和警示标识，确保所有人员都能理解和遵守。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作流程，但每个工作场所可能有其特殊性，因此操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终以安全为首要原则。
篇6
1. 操作前检查：每次启动前，必须对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动器、限位装置等，确保无损坏或异常。
2. 装载规定：装载物料应均匀分布，不得超过提升机的最大荷载，严禁超载运行。
3. 启动与运行：启动提升机时应平稳，不得突然加速或急停，运行过程中密切关注设备运行状态，如发现异常立即停车。
4. 安全防护：操作人员应佩戴安全帽，作业时站在安全位置，禁止在提升机运行时进入危险区域。
5. 维护保养：定期进行保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
6. 紧急情况处理：遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行处理，切勿自行维修。
7. 培训与资质：操作人员需经过专业培训并取得相关资质证书，未经许可不得擅自操作。
8. 交接班制度：执行严格的交接班制度，交接时需详细说明设备状况和注意事项。
9. 记录与报告：记录每次使用的情况，包括运行时间、载重、异常情况等，发现异常及时上报。
10. 现场管理：工地应设立明显的警示标志，确保非操作人员远离提升机作业区。
本规程旨在提供一个基础的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点进行调整。每一位操作员都应熟悉并遵守这些规定，共同构建安全、高效的施工环境。在日常工作中，我们要时刻保持警惕，防微杜渐，确保每一次操作都是安全的。
篇7
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，不得私自操作。
2. 在恶劣天气（如大风、雷雨）下，应停止提升机作业。
3. 发现设备异常，如异响、抖动等，应立即停机，并报告维修。
4. 提升过程中，严禁人员攀爬或触碰运行中的吊篮。
5. 未经许可，不得擅自改动提升机的任何部件或安全装置。
本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。请大家时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇8
1. 操作人员必须经过专门培训，了解提升机的工作原理和操作方法，持有相关证书才能上岗。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作或调整提升机。
3. 在提升机运行期间，严禁人员靠近或进入危险区域，如链条下方、驱动装置附近等。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行处理。
5. 操作时需佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 对于设备的任何改动或维修，都应在专业人员指导下进行，防止因不当操作引发安全事故。
请注意，以上规程必须严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。每个操作人员都应对自身安全负责，同时也对团队和企业的安全负有责任。只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地进行生产作业。
篇9
1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。
2. 提升过程中严禁进行任何形式的维修工作。
3. 未经许可，不得擅自调整提升机的任何设定参数。
4. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停提升作业。
5. 确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
6. 操作结束后，应将提升机停放在指定位置，切断电源，做好交接班记录。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守和持续改进，共同构建一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向上级或专业技术人员求助，切勿冒险行事。
篇10
1. 操作员必须经过专业培训并获得操作资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 提升过程中，严禁人员站立在提升物下方或靠近移动路径，防止意外落下伤人。
3. 当提升机运行异常时，立即停止操作，查明原因，排除故障后再继续使用。
4. 遇到大风、暴雨等恶劣天气，应暂停室外作业，避免设备受损。
5. 在设备维修时，务必切断电源，挂上警示牌，防止误操作。
请所有使用卷扬机门式提升机的人员严格遵守上述规程，以确保作业安全，维护良好的工作秩序。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全意识的培养和规程的执行至关重要。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 在提升过程中禁止人员靠近提升区域，以防发生意外。
3. 发现设备异常，应立即停止操作，及时报告并处理。
4. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备处于良好状态。
5. 遵守应急预案，遇到紧急情况，迅速启动应急措施，保证人员安全撤离。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用。作业人员应时刻保持警惕，以安全为首要任务，确保提升机的高效、安全运行。
篇12
1. 操作前检查：
- 仔细检查提升机各部件，如链条、料斗、驱动装置等是否完好无损。
- 确认电气线路无裸露，接地良好，控制系统正常。
2. 启动与运行：
- 操作员需站在安全位置启动设备，避免身体靠近运动部件。
- 装料时应均匀分布，防止过载导致设备损坏。
- 运行中密切关注设备运行声音和振动，发现异常立即停机检查。
3. 停机与卸料：
- 停机前先停止进料，待物料完全提升后再切断电源。
- 卸料时，确保料斗完全降至底部，避免物料残留引发故障。
- 关闭电源后，做好设备清洁工作，防止物料堆积。
4. 维护与保养：
- 定期进行润滑，保证各运动部件运转顺畅。
- 检查磨损件，及时更换，防止因磨损引发的安全隐患。
- 对电气系统进行定期检查，确保绝缘性能良好。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿强行操作。
- 发生故障时，未查明原因前不得擅自启动设备。
- 对于无法自行解决的问题，应及时报告并由专业人员维修。
6. 培训与监督：
- 操作员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
- 现场应设置安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
- 定期进行安全检查，确保操作规程得到执行。
总结，斗式提升机的安全操作规程旨在规范作业行为，提高生产效率，保障人员安全。每位操作员都应严格遵守规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握提升机的操作方法和应急处理措施。
2. 禁止在提升机运行过程中进行维修或调整，以防发生意外。
3. 工作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋等。
4. 提升机启动后，禁止任何人进入设备下方区域。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在问题。
6. 不得擅自改变提升机的设置参数，以免影响设备性能。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护生产安全，确保企业持续稳定发展。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
篇14
1. 未经培训的人员禁止操作破碎机和提升机。
2. 在设备运行时，禁止进行任何形式的维修工作。
3. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
4. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。
5. 不得超负荷使用设备，避免造成设备损坏或引发事故。
6. 遵守公司安全规章制度，服从现场管理人员指挥。
以上规程旨在指导操作人员安全有效地使用破碎机和提升机，但操作人员需根据实际情况灵活应对，始终保持警惕，确保安全第一。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行中进行调整或修理，以免发生危险。
3. 装卸物料时，确保物料均匀分布，避免偏载引发事故。
4. 定期检查提升机的链条、料斗等关键部位，发现磨损严重应立即更换。
5. 设备运行中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后方可继续使用。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
7. 在紧急情况下，应按照预案快速、冷静地执行，确保人员安全撤离。
8. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和故障历史。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和配合，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保斗式提升机的稳定运行，为企业的生产活动保驾护航。
篇16
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，操作人员应全面检查提升机的机械部件、电气系统和安全装置，确认无异常后方可启动。
- 定期进行深度维护，如润滑、紧固、清洁，及时更换磨损部件，确保提升机始终处于良好状态。
2. 操作前准备：
- 操作员必须持有有效操作证书，熟悉提升机性能和操作流程。
- 开机前，确认信号系统正常，与井下人员沟通明确，避免误操作。
3. 提升运行控制：
- 按照规定的速度和载重进行提升，严禁超速、超载运行。
- 在提升过程中，密切关注仪表指示，随时准备应对突发情况。
4. 紧急情况应对：
- 如遇设备故障或异常，立即停止提升，按照应急程序处理，通知维修人员。
- 遇到火灾、瓦斯突出等紧急情况，迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。
5. 停机与保养：
- 提升任务完成后，按照规定程序停机，断开电源，做好交接班记录。
- 定期对提升机进行全面检查，确保下次运行前无遗留问题。
在执行规程的过程中，务必保持警惕，严格遵守规章制度，任何情况下都不可忽视安全。通过严格执行这些规程，我们可以共同努力，创建一个安全、高效的工作环境，确保矿井提升机的稳定运行，保障矿工的生命财产安全。
篇17
1. 培训：所有操作人员必须接受专业培训，掌握提升机的操作技能和安全知识，未经培训不得上岗。
2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
3. 维护记录：每次使用前后，需填写设备检查和维护记录，以便追踪设备状态。
4. 遵守规程：严禁违反规程操作，对违规行为应严肃处理。
提升机的安全运行不仅关乎生产效率，更关乎每一位员工的生命安全。每个操作人员都应认识到遵守安全规程的重要性，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇18
1. 操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 工作时穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 遵守一人操作、一人监护的原则，互相监督，确保安全。
4. 严禁在提升机运行时进行任何维修工作。
5. 不得擅自更改设备参数，如提升速度、载重量等。
6. 紧急情况下，优先确保人身安全，设备损失次之。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。只有通过规范的操作和严谨的态度，我们才能确保燃料提升机的安全高效运行，为企业的生产活动提供坚实的后盾。
篇19
1. 操作前检查：
- 在启动提升机前，务必检查设备各部件是否完好，链条或胶带无明显磨损，紧固件无松动，润滑系统正常。
- 确保料斗内无异物，防止启动时卡阻。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动提升机，不得超负荷运行。
- 运行过程中密切注意设备运行声音和振动情况，发现异常应立即停机检查。
3. 加料操作：
- 加料应均匀，避免一次性大量加入，防止物料冲击料斗造成损坏。
- 加料时应确保物料干燥，避免湿物料粘附在料斗上影响提升效率。
4. 停机与维护：
- 停机时应先停止加料，待物料全部提升完毕后再切断电源。
- 定期进行设备保养，清洁设备内外，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
5. 安全措施：
- 工作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 设备周围应设置警示标志，禁止无关人员靠近。
- 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维修工作。
6. 故障处理：
- 发现设备异常，应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。
- 对于复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，切勿盲目操作。
7. 培训与监督：
- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 定期进行安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 管理层应定期监督操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。
以上操作规程需严格遵守，以确保斗式提升机的稳定运行和人员安全。在日常工作中，应结合具体情况进行灵活调整，以适应不同的工况需求。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保工作的安全有序。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须在断电并采取安全措施后方可进行。
3. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，不能带病运行。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，影响设备正常运转。
5. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴安全帽、防尘口罩等，确保个人安全。
6. 在紧急情况下，应立即启动应急措施，如按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，确保生产安全，提高工作效率。
篇21
1. 操作前检查：
- 检查提升机各部件是否完好，特别是链条、料斗、驱动装置等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。
- 确保电气系统接地良好，电线无裸露，开关灵活可靠。
- 清理机壳内部及周围杂物，防止影响设备运行。
2. 启动与运行：
- 按照设备说明书启动提升机，不得超负荷运行。
- 在设备运行期间，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 物料进料应均匀，避免因物料堆积导致提升机过载。
3. 操作期间：
- 严禁人员在提升机下方停留或作业，防止物料跌落造成伤害。
- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 禁止在提升机运行时进行维修或调整工作。
4. 停机与维护：
- 提升机停机后，应关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现故障应及时排除，不得带病运行。
5. 应急处理：
- 若发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
- 对于小型故障，操作人员在确保安全的前提下，可自行处理；重大问题应由专业技术人员解决。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉提升机操作规程和应急处理措施。
- 管理部门应定期对操作规程执行情况进行监督和检查，确保规程得到有效执行。
通过遵守上述操作规程，我们能够确保斗式提升机的安全、高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇22
1. 操作前检查：
- 确认设备各部件完好，无明显损坏或异常。
- 检查钢丝绳无严重磨损、断股现象，紧固件无松动。
- 确保制动系统灵敏可靠，电气线路无裸露破损。
2. 启动与运行：
- 操作员应持有有效证件，经过专业培训并熟悉设备操作。
- 启动前鸣笛示警，确认周围无人员靠近。
- 载荷应均匀分布，严禁超载运行。
- 操作过程中保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
3. 操作过程中：
- 升降物料时，速度应均匀，避免急停急起。
- 禁止在吊物下站立或行走，避免物体坠落风险。
- 发现异常情况，如异响、抖动等，立即停止操作并报告。
4. 停机与维护：
- 工作结束后，将设备降至最低点，切断电源，做好清洁保养工作。
- 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件。
- 记录操作日志，以便追踪设备使用状况和故障历史。
5. 应急措施：
- 遇到紧急情况，立即启动紧急停车装置。
- 设备故障时，非专业人员不得自行修理，应由专业技术人员处理。
6. 安全教育与培训：
- 定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
- 新入职员工需通过安全操作考核后方可上岗。
7. 环境因素：
- 注意风速，当风力过大时，应停止露天作业，防止设备被风吹动。
- 在雨雪天气，做好防滑措施，确保操作安全。
请所有操作人员务必牢记并严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能带来无法挽回的损失，让我们共同为安全作业尽职尽责。
篇23
1. 操作前检查：
- 确保提升机各部件完好无损，钢丝绳无严重磨损，制动系统正常。
- 检查电源线无破损，接地良好，电源开关灵活可靠。
- 确认吊篮、挂钩、安全锁等装置牢固，无松动现象。
2. 操作过程中：
- 操作员应持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
- 装载物料要均匀分布，不得超过额定载重量。
- 启动提升机前，确认吊篮内无人，周围无影响起吊的障碍物。
- 运行中注意观察，如发现异常立即停机检查。
3. 安全措施：
- 操作员必须佩戴安全帽，严禁在提升机运行时离开操作台。
- 吊篮升降时，严禁人员攀爬或站立。
- 遇到雷雨天气，应停止提升作业，避免触电风险。
4. 维护保养：
- 定期对提升机进行保养，清洁、润滑、紧固各部位。
- 发现故障应及时维修，不得带病运行。
- 记录每次使用情况，以便追踪设备状态。
5. 应急处理：
- 遇突发状况，如断电、失控等，应立即启动应急程序，疏散人员，联系专业人员处理。
- 发生事故后，及时上报，进行事故调查，防止类似事件再次发生。
请注意，本规程为基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，遵循“安全第一”的原则。每一位操作员都应牢记，每一次正确操作都是对自身和他人生命的尊重。只有大家共同努力，才能确保工贸物料提升机的安全运行。
篇24
1. 操作前检查：
- 在启动提升机前，务必检查设备各部件是否完好，如皮带、链条、斗子等无明显磨损或损坏。
- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电风险。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示，正确启动提升机，避免突然启动造成物料堆积或设备损坏。
- 运行过程中，密切关注设备运行声音及振动，发现异常应立即停机检查。
3. 装载与卸载：
- 装载物料时，应均匀分布，避免过重一侧导致设备倾斜。
- 卸载点应保持清洁，避免物料堆积引发安全事故。
4. 安全防护：
- 操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 设备运行时，严禁人员进入危险区域，如提升机进出口、皮带下方等。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 维护与保养：
- 定期对提升机进行清洁，清除积尘和物料残留，防止堵塞。
- 按照厂家规定，定期更换磨损件，确保设备性能。
- 定期进行设备检查，及时发现并排除隐患。
6. 故障处理：
- 发现设备异常，应立即停机，禁止强行操作。
- 非专业人员不得私自拆修设备，应及时联系维修人员处理。
7. 停机与断电：
- 工作完成后，应按程序停机，切断电源，防止意外启动。
- 清理现场，确保工作区域整洁。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活调整。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产效率。只有通过规范操作，我们才能有效预防事故，确保企业的生产活动顺利进行。
篇25
1. 检查与启动
- 在启动前，操作员必须详细检查提升机各部件，包括钢丝绳、滚筒、制动系统及信号装置，确保无异常。
- 启动前确认井筒内无人，所有安全门已关闭，信号系统正常。
2. 运行监控
- 运行期间，操作员应时刻关注提升机的运行状态，监听异常声音，观察仪表读数，确保提升速度稳定。
- 遇到突然停电或设备故障，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
3. 紧急停机程序
- 紧急停机时，操作员应迅速按下紧急停止按钮，避免提升物失控。
- 制动系统失灵时，操作员需按照应急预案进行操作，通知维修人员。
4. 维护与保养
- 按照制造商建议的周期进行定期维护，如润滑、清洁、紧固等。
- 发现任何磨损或损坏部件，应及时更换，防止带病运行。
5. 员工培训与安全规定
- 所有操作员必须经过专业培训并获得上岗资格证书，熟知设备性能和操作规程。
- 严禁未经许可的人员操作提升机，作业时需佩戴个人防护装备，遵守现场安全规定。
6. 特别提醒
- 提升过程中，保持通讯畅通，确保地面与井下信息传递准确无误。
- 遵循“先停后行”的原则，任何时候都不得冒险操作。
通过严格执行上述规程，我们能有效避免潜在风险，提高生产安全性，为矿山的持续运营创造稳定条件。请每位员工牢记安全第一，共同营造一个安全的工作环境。
篇26
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作服应整洁，禁止佩戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。
3. 在设备运行中，严禁进行任何调整或维修工作，如需维修，必须先切断电源，挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
5. 注意物料的均匀分布，防止因装载不均导致设备受力不均而损坏。
6. 定期检查安全防护装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能正常。
7. 操作过程中，保持注意力集中，严禁聊天、玩耍或做与工作无关的事。
8. 对于异常声音、振动或发热现象，应立即停机检查，找出原因并排除故障后方可继续使用。
请每位员工务必遵守上述规程，将安全放在首位，共同维护我们的生产环境，确保企业的稳定发展。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 设备检查与准备：每次使用前，操作员应检查提升机的钢丝绳、吊钩、制动系统和电气设备是否完好无损。如有异常，立即停止使用并上报维修。
2. 操作员资质与培训：操作员必须持有相关证书，经过专业培训，了解设备性能及操作方法，熟悉应急预案。
3. 工作前的安全检查：工作前，确认周围环境无安全隐患，如无障碍物、电缆线等。检查地基稳固，确保提升机在作业过程中不会倾覆。
4. 提升作业流程：严格按照操作手册进行，不得超载或偏载。提升过程中，保持匀速，避免突然加速或急停。
5. 应急处理与故障报告：遇到突发情况，如设备异常声响或动作失常，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给现场负责人。
6. 维护保养与定期检查：定期对提升机进行保养，清洁设备，润滑关键部件，检查磨损情况。每年进行一次全面的安全检查，确保设备符合安全标准。
7. 安全防护措施：操作员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，作业区域设置警示标志，非操作人员禁止进入。
在执行规程过程中，务必遵守“预防为主，安全第一”的原则，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应将规程内化为习惯，形成自觉的安全行为模式，共同构建安全的工作环境。在实际操作中，如遇到特殊情况，应灵活应对，但不能违反基本的安全规定。
篇28
1. 操作人员需持有有效证件，熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得上岗。
2. 开机前，检查电源线路，确保接地良好，避免触电风险。
3. 操作时，禁止人员靠近提升区域，以防坠物伤人。
4. 提升过程中如遇异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。
5. 保持提升机周围环境整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
6. 每次使用后，清理设备上的尘土和物料残留，保持设备清洁。
7. 定期对钢丝绳进行润滑，防止因摩擦过大导致断裂。
8. 不得擅自调整设备参数，改动设备结构，以免破坏平衡，引发事故。
请所有相关人员严格遵守以上规程，确保施工安全，共同维护我们的工作环境。对于违反规程的行为，将依法依规进行处理。让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作场所。
篇29
1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 提升过程中，禁止人员站在提升物下方或靠近危险区域。
4. 发现异常情况应立即停止操作，及时报告并处理。
5. 不得在提升机运行时进行维修保养，必要时应在专业人员指导下进行。
6. 遇到雷雨天气，应暂停露天作业，防止电气设备受损。
7. 保持提升机周围环境整洁，避免油污、积水等影响操作安全。
8. 作业结束后，确保提升机已完全停止，断电并锁定开关，防止非授权使用。
本规程的实施需要每一位员工的积极配合，共同维护作业环境的安全，减少潜在风险，确保工程项目的顺利进行。请务必理解和执行上述规定，以确保自身和他人的安全。
篇30
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在提升过程中，严禁无关人员靠近提升区域，确保工作现场秩序。
3. 提升机启动和停止时应平稳操作，避免急停急启，以防造成设备损坏或货物摇摆。
4. 若发现提升机异常响动、振动过大或其他异常情况，应立即停车检查，未经排除故障不得继续使用。
5. 定期对提升机进行保养和检修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应停止提升作业，确保安全。
7. 保持提升钢丝绳的良好状态，定期检查钢丝绳磨损、断丝情况，及时更换。
以上规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应结合具体工况灵活应对，以确保作业安全。在执行规程时，应始终保持警惕，遵循“安全第一”的原则。
物料提升机安全技术操作规程（4）
物料提升机安全技术操作规程(四)
1、物料提升机卷扬机作业人员须经培训,熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度,考核合格后,持证上岗。不准将机交给无证人员操作。
2、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可作用。
3、操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效,钢丝绳是否完好,井架垂直度是否符合要求,传动位的钢丝绳不准有接头,缆风绳或架体与结构拉结是否牢固,并空载试运行,确认正常,才可操作。
4、井架各层联络要有明确信号和楼层标记,使用对讲机时,防止多层信号干扰,信号不清不得开机,防止误操作。但作业中,不论任命人发出紧急停机信号,应立即执行。
5、吊笼堆料应均匀,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。
6、操作时精神集中,不得离开岗位。在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部,防止意外事故。有人在吊笼内未离开前,不准开机。
7、遇六级及其以上大风或大雨时,物料提升机应停止作业。
8、发生故障或停电,必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放回地面。
9、卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。
10、架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除,施工需要拆除井架内侧斜撑,应经工长批准,也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。
11、井架三向外侧的安全网防护,必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6m-8m,确保吊笼升高的余位。
12、高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着,在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。
13、工作中要听众指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
14、物料提升机井架在运转中,不得进行任何维修保养、调整工作。
15、作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。
16、夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。
17、做好清洁、润滑保养工作。
