硫铵操作规程目的和意义（8篇）

硫铵操作规程目的和意义

篇1

硫铵工段岗位技术操作规程旨在规范员工操作行为，确保硫铵生产过程的安全、高效和质量可控。通过明确岗位职责，员工能更好地理解自己的工作内容，提高工作效率。严格的操作流程和设备管理有助于预防设备故障，减少生产中断，从而保证生产目标的达成。安全措施的实施旨在保护员工健康，防止事故，维护企业的安全生产环境。

篇2

硫铵是一种重要的化肥，本规程旨在确保硫铵生产过程的安全、高效和质量稳定，降低生产成本，提升企业的经济效益。通过规范操作，可以防止因操作不当导致的设备损坏、环境污染，以及产品质量下降等问题，从而维护企业声誉，满足客户需求。

篇3

硫铵工段的技术操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与产品质量的稳定性。通过规范操作流程，预防设备故障，降低能耗，减少环境污染，同时提升员工的操作技能和安全意识，保障企业的正常运行和经济效益。

篇4

硫铵工段岗位操作规程旨在规范生产流程，确保硫铵产品质量，降低能耗，提高生产效率，同时保障员工安全，防止环境污染。通过严格的操作步骤，可以避免工艺异常，减少设备故障，实现连续稳定的生产，为企业带来经济效益。

篇5

硫铵操作规程的存在旨在保障生产过程的安全与效率，确保产品的质量，同时降低环境污染风险。通过规范的操作，可以防止因不当操作导致的火灾、爆炸等事故，保护员工的生命安全。此外，合理的储存和使用能保持硫铵肥效，提高农作物产量，对农业发展起到积极促进作用。遵守规程还有助于企业符合法规要求，维护良好的社会形象。

篇6

硫铵岗位技术操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和环保，通过规范的操作步骤，保证产品质量的稳定，降低生产成本，提高企业经济效益。该规程也注重员工的健康与安全，预防意外事故的发生，维护企业的可持续发展。

1. 原料准备与检验：确保原料纯度和质量，防止杂质影响产品品质。

2. 硫酸与氨气的混合：控制反应条件，保证反应完全，减少副产物生成。

3. 结晶与分离：优化工艺参数，得到合格的硫铵晶体。

4. 干燥与包装：确保产品的水分含量和包装质量，满足客户要求。

5. 设备维护与安全监控：定期检查设备，及时发现并解决问题，保障生产连续性。

6. 废物处理与环保措施：遵守环保法规，实现废弃物的合理处置，减少环境影响。

篇7

硫铵工段操作规程旨在保证生产过程的安全、高效与环保。其重要性体现在：

1. 安全生产：规范操作防止意外泄漏，保障员工健康，降低事故风险。

2. 产品质量：通过精确控制工艺条件，确保硫铵产品的纯度和产量。

3. 节能减排：优化能源利用，减少废物排放，符合环保法规要求。

4. 经济效益：稳定运行提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。

篇8

硫铵安全操作规程旨在确保员工在工作中的人身安全，防止因操作不当引发的化学事故，保护环境，维护生产秩序，提高工作效率。通过规范操作流程，降低潜在风险，实现安全生产目标，同时也符合环保法规的要求，保障企业的社会责任和经济效益。

硫铵工段岗位技术操作规程范文

1.岗位职责和任务

1.1在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

1.2及时调节和控制好工艺指标。

1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

1.4严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

1.5严格执行交接班制度。

1.6认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

1.7熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2.工艺简述

由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气分两股进入饱和器的前室环形空间，经循环母液喷洒。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室，经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至粗苯蒸馏工段。

饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。吸收了氨的循环母液，由中心下降管流至饱和器下段的底部。在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。连续用结晶泵，将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。

结晶槽的浆液排放到离心机，经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器、水浴除尘器后，由引风机排放至大气。

由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。

由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。同时，从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽或直接进入饱和器煤气入口与煤气混合生产硫铵，或经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水，自流到脱硫工段的反应槽。分缩器后的冷凝液自流回蒸氨塔的顶部。

蒸氨塔底蒸氨废水经剩余氨水换热和循环水冷却后，送至生化装置处理。

主要工艺特点：采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢,使用寿命长,集酸洗、除酸与结晶为一体，煤气系统阻力小，硫铵颗粒较大,流程简单，工艺先进，技术可靠。

3.工艺技术指标

3.1饱和器内母液温度：50--55℃

3.2饱和器前煤气含氨量：4-6 g/m3

3.3饱和器后煤气含氨量：<0.05g/m3

3.4饱和器阻力：≤2kpa

3.5母液比重：≥1.26

3.6母液循环泵电流：≮107a

3.7热风温度：130—150℃

3.8蒸氨塔底部温度：103～110℃

3.9蒸氨剩余氨水流量：视水质和水量调节

3.10蒸氨塔顶部温度：101—103℃

3.11蒸氨分缩器后氨气温度：97—98℃

3.12氨冷凝冷却器后氨水温度：25～45℃

3.13换热器后剩余氨水温度：75～85℃

3.14废水冷却器后蒸氨废水温度：夏季40℃，冬季40～70℃

3.15离心机操作油压：1.6～2.0mpa

3.16离心机油箱油位：≥1/2；油温：≤35℃

3.17离心机推硝次数：20—30次/分；推硝杆儿行程：38～40mm

3.18硫铵质量指标：

4.岗位巡检规程

4.1饱和器系统岗位

4.1.1认真巡回点检，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度，根据母液温度及时调节煤气预热温度，并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规定。

4.1.3随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因及时排除。

4.1.4经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比降到10%时停车。

4.2循环系统岗位

4.2.1按时检查满流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止满流管堵塞或溢流管堵塞，发生溢槽。

4.2.2按时检查母液储槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。

4.2.3按时巡检各泵运转情况：润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等发现问题及时处理。

4.2.4按时巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减小，应及时用热水冲洗  泵进出口，保证各泵正常循环量，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。

4.2.5点检各煤气水封保持排液畅通，发现堵塞及时处理。

4.2.6随时检查冲洗热水分配包，保证水温符合规定。

4.2.7①检查泵轴承、油箱不得缺油，泵和电机、管道和阀门完好，泵轴机械密封完好。

②盘车检查泵运转灵活有无异常。

4.3离心机工岗位

4.3.1认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否紧固；进料管道是否畅通。检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3（以停机时为准），检查各部位皆无问题后方可开机。

4.3.2按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常。

4.3.3将调速器调到零位，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。

4.4干燥系统岗位

4.4.1检查各机运转是否稳定可靠。

4.4.2打开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保证热风器不得积存冷凝水。

4.4.3干燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力情况。

4.4.4检查水浴除尘器的液位。

4.5蒸氨系统：

4.5.1按时检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机和轴承温度是否正常及检查废水流量、温度，

4.5.2按时与鼓冷工段取得联系，保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。

4.5.3按时巡检系统各温度、压力、液位、流量控制稳定，符合技术规定。

4.5.4按时巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏并及时处理。

4.5.5每天至少分析一次废水含氨量，并及时进行调节控制符合技术规定。

4.5.6按时注意换热器、废水冷却器及氨水过滤器阻力，当阻力增大时及时进行反冲洗。

4.5.7每班放氨水槽焦油一次，每周一、四放蒸氨塔底沥青渣一次。

4.5.8检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水ph值7-8.5。

5.岗位操作规程

5.1饱和器系统岗位操作

5.1.1认真执行巡检规程，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。

5.1.2每一小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热温度，并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规定。

5.1.3采用连续加酸制度，每1小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度保持3—4.5%。

5.1.4饱和器满流口必须正常满流，经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化，及时清理结晶槽满流口，防止发生堵塞、溢槽，发现结晶泵循环量变小，及时通知泵工处理。

5.1.5随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因及时排除。

5.1.6经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。当母液中结晶量达到30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比降到10%时停车。

5.1.7随时掌握硫酸高置槽储酸量，及时联系送硫酸。

5.1.8协调好本岗位与其它工序生产岗位的正常操作，并认真填写生产记录。

5.1.9酸度测定方法：取结晶槽钢母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示剂，再用0.125mol/l的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为蓝色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。

5.1.10中加酸及配制母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀释水降酸，并随时观察母液贮槽液位，当母液贮槽液位达到母液贮槽的入口管的下边时停止降酸。降酸完毕后，及时捞净母液贮槽及满流槽上部的酸焦油。

5.2循环系统岗位操作：

5.2.1严格按巡检操作进行巡检。

5.2.2维护好备用泵，保证随时可以投入运行。

5.2.3正常生产时，经常检查满流槽液位，如有酸焦油及时处理。

5.2.4认真填写生产记录。

5.3离心机工岗位操作：

5.3.1离心机启动后，用冲洗水冲洗3-5分钟后再进料。停机前，停止放料后再用冲洗水冲洗3-5分钟后再停机。

5.3.2离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。

5.3.3过滤操作中，应经常检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过技术规定。

5.3.4正常操作中，如遇突然停电或停水，应立即停止放料，关闭洗涤阀门，切断电源并清除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作重新启动。

5.3.5操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，关闭进料管，查明原因排除故障后，再重新启动。

5.3.6离心机工应坚守岗位，按操作技术规定进行正常操作和监护运行，操作中严禁使用铁器制动或捣震外壳。

5.4干燥系统岗位操作：

5.4.1接到饱和器岗位准备出料通知后，做好开车准备。

5.4.2接到离心机岗位开车通知后，插好旋风分离器锥底插板，顺序启动排风机和送风机，并检查各机运转稳定可靠。

5.4.3打开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保证热风器不得积存冷凝水。

5.4.4启动螺旋输送机，并检查运转正常。

5.4.5待热风温度﹥130℃后，通知离心机岗位开始放料。

5.4.6螺旋输送机开始放料后，注意调节振动硫化床各热风管进风均匀，保证物料在器内呈沸腾硫化状态干燥。

5.4.7保证热风温度在130-150℃，以提高干燥效率。

5.4.8当硫铵储斗有料后，通知产品包装岗位开始装袋。

5.4.9干燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力情况，以提高除尘效率，回收硫铵粉尘，保护环境。

5.4.10接到离心机岗位准备停车通知后，注意观察螺旋输送机内没有物料后，停螺旋输送机。

5.4.11观察沸腾干燥器内基本无料后，停热风器蒸汽。

5.4.12顺序停送风机、排风机。

5.4.13拉开旋风除尘器锥底插板，将底部物料放入硫铵储槽。

5.4.14把湿式除尘器内硫铵溶液排入母液储槽。

5.5蒸氨系统：

5.5.1严格按照巡检规程进行巡检。

5.5.2定时分析浓氨水浓度、蒸氨废水ph值、游离氨固定铵及酚氰含量，并及时调节符合技术规定。

5.5.3认真填写生产记录。

6.设备操作

6.1饱和器

6.1.1开工前准备工作：

6.1.1.1检查待开饱和器及相关设备、管线是否完好，阀门开闭是否灵活可靠，是否处于待开工状态。并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空。

6.1.1.2启动小母液泵，将母液贮槽中的母液送进待开饱和器至满流，及液封槽液位保持在1/2处。

6.1.2开器操作：（如有条件，可直接用氮气置换空气）

6.1.2.1通知调度、冷鼓、脱硫、及粗苯等相关生产岗位，准备开器。

6.1.2.2打开顶部放散管，并打开煤气入口管处的蒸汽吹扫管，用蒸汽置换塔内空气。

6.1.2.3顶部冒出大量蒸汽半小时后，关小蒸汽。同时，开煤气入口阀门通入煤气。

6.1.2.4当顶部放散管冒出煤气后，关闭蒸汽。取样做爆发试验三次均合格，关闭放散管；同时，打开煤气出口阀门。

6.1.2.5启动母液循环泵并打开饱和器底部反冲洗管进行搅拌，再次补充母液至满流。

6.1.2.6向系统补酸，并控制母液酸度3—4.5%。

6.1.2.7保持小母液泵正常循环，保持母液循环泵正常循环。

6.1.2.8视情况随时启动结晶泵。

6.1.2.9煤气压力稳定后，关闭旁通阀。

6.1.2.10启动结晶泵，并投入循环。

6.1.3饱和器的停工操作：

3.1通知调度、冷鼓、脱硫、粗苯等相关生产岗位，准备停饱和器。

6.1.3.2缓慢打开饱和器煤气旁通阀门。

6.1.3.3关闭饱和器煤气进口阀门，并注意煤气压力波动，出口阀门不关。

6.1.3.4向饱和器内适当补入酸和母液，控制母液酸度6—12%，对待停饱和器进行酸洗，防止结晶堵塞设备及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

6.1.3.5停饱和器1周内堵上以下位置盲板：饱和器煤气进出口、饱和器氨气进口、加酸管、小母液泵喷头进口、回流管、煤气预热器蒸汽进口、饱和器下液管。饱和器直接蒸汽管在清扫饱和器完毕后堵盲板。

6.1.3.6清扫饱和器时必须停结晶泵、小母液泵、大母液泵，清扫完毕24小时后方可打开上下人孔，打开人孔前可用水清洗饱和器管壁，防止酸度过高发生烧伤事故。

6.1.4饱和器的换器操作：

6.1.4.1按饱和器开工操作将备用饱和器系统投入运行。

6.1.4.2按饱和器停工操作将待停饱和器系统停止运行，并及时检查和检修，以做好备用。

6.1.4.3认真填写生产记录。

6.2特殊操作：

6.2.1突然停电  （硫铵系统）

6.2.1.1停电时与调度、车间、中控和供电部门联系及时送电。

6.2.1.2若停电时间长（超过30分钟以上），应请示值班长或调度，参照停工操作手动打开煤气交通阀，以降低系统压力。

6.2.1.3做好记录。

6.2.2突然停汽

6.2.2.1结晶系统按停止提料操作停止出料，待来汽后各岗位及时恢复正常生产。

6.2.2.2停汽后关闭饱和器氨气进口阀门，关闭蒸氨塔底部放散。调小蒸氨塔剩余氨水流量（8—10m3/h），通知生化工段蒸氨废水进入事故槽。

6.2.2.2做好记录。

6.2.3突然停水

6.2.3.1通知离心机岗位停止放料。

6.2.3.2停水时间长时，应适当提高循环母液酸度和温度，防止堵塞。冬季停水，应注意防冻，必要时应进行系统相关设备管道放空。

6.2.3.3做好记录。

6.3循环系统

6.3.1开泵操作：

6.3.1.1检查泵轴承、油箱不得缺油，泵和电机、管道和阀门完好，泵轴机械密封完好。

6.3.1.2盘车检查泵运转灵活有无异常。

6.3.1.3检查结晶泵、小母液泵的前后管线，阀门开关位置正确，处于待开泵完好状态。开泵前开密封冷却水，并多次扳动泵的对轮。

6.3.1.4结晶泵、小母液泵、自吸泵需先关闭泵出口阀门，空载起动。待泵运转正常后，慢开各泵出口阀门，并调节流量、压力正常（母液循环泵可直接启动）。

6.3.1.5待泵正常循环后，检查管道、阀门、机械密封是否有滴漏、电机是否正常，并注意泵及电机的振动、声响、润滑状态及温度是否正常。

6.3.1.6母液循环泵运转正常后，打开饱和器底部搅拌管阀门，通入溶液进行饱和器底部搅拌。

6.3.2停泵操作：

6.3.2.1母液循环泵可直接拉闸停泵。小母液泵、结晶泵、自吸泵则应先缓慢关闭泵出口阀门后，再无负荷停泵，并关闭泵入口阀门。

6.3.2.2停泵后应及时关闭相关设备出口阀门，放空泵前、泵后管道内液体，并用热水冲洗，防止泵及管道内存有结晶，发生堵塞。

6.3.2.3放空冲洗液。

6.3.3特殊操作：

6.3.3.1突然停电：

6.3.3.1.1立即切断电源，关闭结晶泵、小母液泵进出口阀门，放空泵内及泵前、泵后管道内液体，并用热水冲洗，防止堵塞。

6.3.3.1.2听从饱和器工指令，做好配合工作

6.4离心机

6.4.1开机操作：

6.4.1.1认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否紧固；进料管道是否畅通。检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3，检查各部位皆无问题后方可开机。

6.4.1.2开机前与干燥工联系，使干燥系统先行运转正常。

6.4.1.3按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常。

6.4.1.4将调速器调到零位，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。

6.4.1.5将调速器调到最佳位置后，不要随便调整，开油冷却水，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。

6.4.1.6启动主机，待转速稳定后打开洗涤水阀门，冲洗锅腔5-10分钟，再行放料并应保持放料均匀，放料前应先开洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。

6.4.1.7离心机启动后，如发现异常应及时停机，查明原因，处理正常后，重新启动。

6.4.2停机操作：

6.4.2.1关闭结晶槽底部阀门停止放料，通知干燥机工准备停车。

6.4.2.2打开所有冲洗水阀门，冲洗主机内部3-5分钟，待腔内结晶冲洗干净后，关闭冲洗水阀门。

6.4.2.3停主机，待主机转鼓完全静止后，停润滑油泵，关闭油冷却水。

6.4.3正常操作：

6.4.3.1离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。

6.4.3.2过滤操作中，应经常检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过技术规定。

6.4.3.3正常操作中，如遇突然停电或停水，应立即停止放料，关闭洗涤阀门，切断电源并清除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作重新启动。

6.4.3.4操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，查明原因排除故障后，再重新启动。

6.4.3.5离心机工应坚守岗位，按操作技术规定进行正常操作和监护运行，操作中严禁使用铁器制动或捣震外壳。

6.5干燥系统

6.5.1开车操作：

6.5.1.1接到饱和器岗位准备出料通知后，做好开车准备。

6.5.1.2接到离心机岗位开车通知后，插好旋风分离器锥底插板，给水浴除尘器注满水，顺序启动排风机和送风机，并检查各机运转稳定可靠。

6.5.1.3打开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保证热风器不得积存冷凝水。

6.5.1.4无负荷启动螺旋输送机，并检查运转正常。

6.5.1.5待热风温度﹥130℃后，通知离心机岗位开始放料。

6.5.1.6螺旋输送机开始放料后，注意调节沸腾干燥器各热风管进风均匀，保证物料在器内呈沸腾硫化状态干燥。

6.5.1.7保证热风温度在130-150℃，以提高干燥效率。

6.5.1.8当硫铵储斗料位达一定高度后，通知产品包装岗位开始装袋。

6.5.1.9干燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力情况，以提高除尘效率，回收硫铵粉尘，保护环境。

6.5.2停车操作：

6.5.2.1接到离心机岗位准备停车通知后，注意观察螺旋输送机内没有物料后，停螺旋输送机。

6.5.2.2观察沸腾干燥器内基本无料后，停热风器蒸汽。

6.5.2.3顺序停送风机、排风机。

6.5.2.4拉开旋风除尘器锥底插板，将底部物料放入硫铵贮槽。

6.5.2.5把水浴除尘器内硫铵溶液排入母液贮槽。

6.蒸氨系统：

6.1开工操作：

6.1.1.1开工准备：

6.1.1.1.1检查设备、管道、阀门等完好。

6.1.1.1.2电工、仪表工检查电器设备、监控仪表、调节阀是否完好、灵敏、准确。

6.1.1.1.3检查各阀门开关处于开工状态。

6.1.1.1.4与冷鼓工段联系好，做好准备启泵送剩余氨水。

6.1.1.1.5与生化处理站联系，让对方准备接收蒸氨废水。

6.1.1.1.6通知调度，准备启动蒸氨塔。

6.1.2开工操作：

6.1.2.1通蒸汽吹扫蒸氨塔，畅通后停汽。

6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水经氨水/废水换热器进入蒸氨塔。

6.1.2.3待蒸氨塔底液位达2/3时，开塔底直接蒸汽，逐步调节蒸汽与氨水比例达到220-240㎏/m3氨水，并注意观察塔底压力和塔顶温度变化。

6.1.2.4与饱和器工联系，打开氨冷凝冷却器或饱和器氨气入口阀门。

6.1.2.5通知酚氰废水生化处理站准备接收蒸氨废水，使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往生化处理站，并调节废水温度在40℃左右。

6.1.2.6待系统运行基本稳定后，逐步调节各温度、压力符合技术规定。

6.1.2.7系统正常后分析蒸氨废水含氨和ph值，并通过调节塔底直接蒸汽量控制符合技术规定。

6.2停塔操作：

6.2.1通知废水生化处理站准备停送蒸氨废水。

6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。

2.3按停泵操作停废水泵后停废水冷却器冷却水，关闭冷却水进出阀门。

6.2.4适当开大塔底蒸汽进行系统吹扫，畅通后停塔底直接蒸汽。

6.2.5放空氨水/废水换热器和废水冷却器及过滤器内液体，对设备进行冲洗，完毕后放空。

6.2.6放空蒸氨塔底液体和焦油渣。

7.设备维护保养

7.1操作人员必须做到“四懂四会”，懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、懂设备用途，会操作使用、会维护保养、会排除故障。

7.2操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。

7.3严格控制工艺指标和技术要求，做到不超温、不超压、不超负荷。

7.4严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。

7.5认真做到设备润滑“五定”。

7.6备用泵要每班做到盘车检查。

7.7保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。

7.8各阀门要定期加油、润滑、保养。