斗式提升机安全技术操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范工贸企业斗式提升机的操作行为，减少因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全，同时保证生产效率和设备寿命。通过严格执行规程，可以提高作业标准化程度，降低设备故障率，保障企业的正常运营。
篇2
本规程旨在确保斗式提升机的安全稳定运行，预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保障企业安全生产环境。通过规范操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也为员工提供了一个安全的工作环境。
篇3
斗式提升机的安全操作规程旨在确保设备的正常运行，预防安全事故的发生，提高生产效率，保障工作人员的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业的生产管理水平。
篇4
斗式提升机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的事故，如链条断裂、物料飞溅、电机烧毁等，从而保证生产线的稳定运行，为企业创造更大的经济效益。
篇5
本规程旨在确保皮带机和斗式提升机的安全运行，防止设备损坏和人员受伤，提高生产效率。通过规范操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障工作人员的生命安全，营造良好的工作环境。
篇6
斗式提升机操作规程的制定旨在确保设备的安全、高效运行，防止意外事故的发生，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，减少物料损失，保证产品质量，降低运营成本。
篇7
本规程旨在确保斗式提升机的安全运行，预防设备故障和人员伤害，提高生产效率，保障企业运营的稳定性和安全性。通过规范操作流程，降低设备维护成本，延长设备使用寿命，同时也为员工提供一个安全的工作环境。
篇8
斗式提升机的安全操作规程旨在预防设备故障和人身伤害，确保生产线的稳定运行，降低维护成本，同时提升企业的安全生产形象。通过明确的操作步骤和安全规定，操作人员可以更加熟练地掌握设备操作，减少因误操作导致的停机时间，从而提高生产效率。
篇9
本规程旨在确保斗式提升机在运行过程中操作人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低维护成本，确保企业安全生产的正常进行。通过规范的操作流程，可以有效预防意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的稳定运营。
篇10
制定斗式提升机的安全操作规程，旨在：
1. 提高操作员对设备的理解和熟练程度，减少误操作导致的事故。
2. 确保设备的稳定运行，延长使用寿命，降低维护成本。
3. 保障作业现场的安全环境，预防工伤事故的发生。
4. 符合国家相关安全生产法规，促进企业安全生产标准化。
篇11
本规程旨在确保带式输送机与斗式提升机的安全操作，防止设备损坏及人员伤害，提高生产效率，保障作业环境的安全与稳定。通过规范的操作流程，减少意外停机时间，延长设备使用寿命，同时增强员工的安全意识和操作技能。
篇12
本规程旨在规范脱水斗式提升机的操作流程，确保设备安全高效运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
篇13
斗式提升机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，确保生产线的稳定运行。通过规范的操作，可以预防因误操作导致的设备损坏、物料损失，以及可能发生的工伤事故，从而保护企业的财产安全，维持良好的工作环境。
篇14
斗式提升机安全技术操作规程的存在，是为了降低作业风险，减少设备故障率，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过规范操作，可以有效防止因人为失误导致的设备损坏和安全事故，保护员工的生命安全，同时也有利于延长设备寿命，降低维修成本，从而为企业创造更大的经济效益。
篇15
斗式提升机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低维护成本，确保生产线的稳定运行。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当引起的故障和事故，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇16
斗式提升机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少因操作不当引发的设备故障和生产事故。通过规范操作，可以提高设备的工作效率，延长设备寿命，降低维修成本，从而保证企业的正常生产活动，提升经济效益。
篇17
制定水泥工厂斗式提升机安全操作规程，旨在确保设备正常运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全，同时提高生产效率，减少设备故障造成的停机时间。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏的风险，延长设备寿命，为企业的稳定生产和经济效益提供有力保障。
篇18
皮带机斗式提升机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也有利于维护良好的工作环境，提高生产效率。
篇19
斗式提升机操作规程的制定与执行旨在：
1. 确保设备安全：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的设备损坏和安全事故。
2. 提高工作效率：正确使用和维护提升机，可以延长其使用寿命，降低故障率，提高生产效率。
3. 保障人员安全：严格的安全规定能有效保护操作人员的生命安全，避免工伤事故的发生。
4. 保持产品质量：稳定的设备运行状态有助于保证物料的输送质量，避免因设备问题影响产品质量。
斗式提升机安全技术操作规程范文
一、开车前准备与检查
1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。
2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。
4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。
二、 试运转
2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。
2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。
2.3 空载试车应达到下列要求:
2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。
2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。
2.3.3 轴承温度不超过60℃。
2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。
2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。
2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。
2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转
三、开停车顺序及运行中的管理
(一)、开车顺序
1、先开卸料输送机;
2、开斗式提升机 ;
3、开进料输送机。
(二)、运行中的管理
一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。
二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;
1.松开两边m1螺母,以两边m3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。
2.调整两边m2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。
3.按图中位置锁紧两边m1.m2.m3.锁定尾轮与配重相对位置。
4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。
5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边m1观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左m2向右跑则紧右m2,达到理想要求后锁紧两边螺母.(理论值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)
6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。
7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。
8、经常检查各部润滑装置,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。
9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。
10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。
11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。
(三)、停车顺序
1、停送料设备;
2、停斗提机;
3、停卸料输送机。
四、安全注意事项
1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机。
2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去,不能用手摸转动部位。
3、停车检查时,切断电源,挂上检查牌。
4、一般情况下不准带负荷停机。
