斗式提升机安全操作规程注意事项注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握提升机的操作方法和应急处理措施。
2. 禁止在提升机运行过程中进行维修或调整，以防发生意外。
3. 工作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋等。
4. 提升机启动后，禁止任何人进入设备下方区域。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在问题。
6. 不得擅自改变提升机的设置参数，以免影响设备性能。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护生产安全，确保企业持续稳定发展。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作和应急处理知识。
2. 在设备运行过程中，严禁人员靠近皮带或斗子区域，以防发生意外。
3. 发现设备异常时，立即停止运行，进行检查并报告给相关人员。
4. 保持工作场所整洁，避免杂物影响设备运行。
5. 操作时务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
6. 不得擅自调整设备参数，更改设备设置需得到授权。
7. 停机后，确保设备完全停止并切断电源，才能进行检修或清理工作。
本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，始终保持警惕，确保安全第一。
篇3
1. 操作人员必须经过专门培训，了解提升机的工作原理和操作方法，持有相关证书才能上岗。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作或调整提升机。
3. 在提升机运行期间，严禁人员靠近或进入危险区域，如链条下方、驱动装置附近等。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行处理。
5. 操作时需佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 对于设备的任何改动或维修，都应在专业人员指导下进行，防止因不当操作引发安全事故。
请注意，以上规程必须严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。每个操作人员都应对自身安全负责，同时也对团队和企业的安全负有责任。只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地进行生产作业。
篇4
1. 设备检查：操作前务必检查提升机各部位，包括链条、料斗、驱动装置、张紧装置等，确认无异常磨损、松动或损坏。特别注意检查润滑情况，保证润滑系统畅通无阻。
2. 启动与运行：启动提升机前，确保无人在设备周围，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。运行过程中，严禁超载，严格遵守额定装载量。
3. 故障处理：如发现提升机运行异常，立即停止设备，切勿强行操作。及时上报维修人员，并在故障未排除前不得重新启动。
4. 维护保养：定期进行设备清洁，清除积尘，防止积尘引发的过热或摩擦加剧。按照厂家推荐的周期进行润滑、紧固、调整等保养工作。
5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停车程序，遇到突发情况，如物料堵塞、链条断裂等，能迅速、正确地执行应急措施，避免事态扩大。
6. 个人防护：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保人身安全。
7. 培训与监督：所有操作人员需接受专业培训，熟悉提升机的性能和操作规程。管理层应定期监督和检查操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。
8. 记录与报告：每次启动、运行、保养和故障处理后，都应做好详细记录，以便追踪设备状态，及时发现潜在问题。
9. 安全警示：设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒非操作人员远离作业区域。
10. 团队协作：操作提升机时，与同事保持有效沟通，确保协同作业的安全。
以上规程旨在提供一个基础的操作框架，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据现场条件灵活应对，同时始终保持警惕，将安全放在首位。通过严格的规程执行，我们可以共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行中进行调整或修理，以免发生危险。
3. 装卸物料时，确保物料均匀分布，避免偏载引发事故。
4. 定期检查提升机的链条、料斗等关键部位，发现磨损严重应立即更换。
5. 设备运行中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后方可继续使用。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
7. 在紧急情况下，应按照预案快速、冷静地执行，确保人员安全撤离。
8. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和故障历史。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和配合，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保斗式提升机的稳定运行，为企业的生产活动保驾护航。
篇6
1. 操作前检查：
- 在启动提升机前，务必检查设备各部件是否完好，链条或胶带无明显磨损，紧固件无松动，润滑系统正常。
- 确保料斗内无异物，防止启动时卡阻。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动提升机，不得超负荷运行。
- 运行过程中密切注意设备运行声音和振动情况，发现异常应立即停机检查。
3. 加料操作：
- 加料应均匀，避免一次性大量加入，防止物料冲击料斗造成损坏。
- 加料时应确保物料干燥，避免湿物料粘附在料斗上影响提升效率。
4. 停机与维护：
- 停机时应先停止加料，待物料全部提升完毕后再切断电源。
- 定期进行设备保养，清洁设备内外，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
5. 安全措施：
- 工作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 设备周围应设置警示标志，禁止无关人员靠近。
- 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维修工作。
6. 故障处理：
- 发现设备异常，应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。
- 对于复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，切勿盲目操作。
7. 培训与监督：
- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 定期进行安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 管理层应定期监督操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。
以上操作规程需严格遵守，以确保斗式提升机的稳定运行和人员安全。在日常工作中，应结合具体情况进行灵活调整，以适应不同的工况需求。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保工作的安全有序。
篇7
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在提升机运行时进行维修或调整工作。
3. 工作服应整洁，避免松散物品卷入设备。
4. 遵守现场的信号规定，保持良好的沟通，以防误操作。
5. 定期进行安全检查，确保提升机的安全装置有效可靠。
6. 在紧急情况下，应优先保证人身安全，迅速撤离危险区域。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都有责任遵守和维护这些规定，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 个人防护
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋，禁止穿宽松衣物或携带饰品操作设备。
2. 定期检查
- 设备需定期进行保养和检查，确保其性能稳定，及时更换磨损部件。
3. 培训教育
- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
4. 禁止违规操作
- 不得在设备运行中进行调整、清洁等工作，严禁超载运行。
5. 协作沟通
- 工作中保持良好沟通，遇到问题及时报告，协同处理。
6. 异常处理
- 对于未知故障，切勿自行处理，应由专业技术人员进行诊断和修复。
7. 设备标识
- 设备应有清晰的操作和警示标识，确保所有人员都能理解和遵守。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作流程，但每个工作场所可能有其特殊性，因此操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终以安全为首要原则。
篇9
1. 操作前检查：
- 检查提升机各部件是否完好，特别是链条、料斗、驱动装置等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。
- 确保电气系统接地良好，电线无裸露，开关灵活可靠。
- 清理机壳内部及周围杂物，防止影响设备运行。
2. 启动与运行：
- 按照设备说明书启动提升机，不得超负荷运行。
- 在设备运行期间，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 物料进料应均匀，避免因物料堆积导致提升机过载。
3. 操作期间：
- 严禁人员在提升机下方停留或作业，防止物料跌落造成伤害。
- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 禁止在提升机运行时进行维修或调整工作。
4. 停机与维护：
- 提升机停机后，应关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现故障应及时排除，不得带病运行。
5. 应急处理：
- 若发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
- 对于小型故障，操作人员在确保安全的前提下，可自行处理；重大问题应由专业技术人员解决。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉提升机操作规程和应急处理措施。
- 管理部门应定期对操作规程执行情况进行监督和检查，确保规程得到有效执行。
通过遵守上述操作规程，我们能够确保斗式提升机的安全、高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇10
1. 操作前检查：
- 仔细检查提升机各部件，如链条、料斗、驱动装置等是否完好无损。
- 确认电气线路无裸露，接地良好，控制系统正常。
2. 启动与运行：
- 操作员需站在安全位置启动设备，避免身体靠近运动部件。
- 装料时应均匀分布，防止过载导致设备损坏。
- 运行中密切关注设备运行声音和振动，发现异常立即停机检查。
3. 停机与卸料：
- 停机前先停止进料，待物料完全提升后再切断电源。
- 卸料时，确保料斗完全降至底部，避免物料残留引发故障。
- 关闭电源后，做好设备清洁工作，防止物料堆积。
4. 维护与保养：
- 定期进行润滑，保证各运动部件运转顺畅。
- 检查磨损件，及时更换，防止因磨损引发的安全隐患。
- 对电气系统进行定期检查，确保绝缘性能良好。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿强行操作。
- 发生故障时，未查明原因前不得擅自启动设备。
- 对于无法自行解决的问题，应及时报告并由专业人员维修。
6. 培训与监督：
- 操作员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
- 现场应设置安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
- 定期进行安全检查，确保操作规程得到执行。
总结，斗式提升机的安全操作规程旨在规范作业行为，提高生产效率，保障人员安全。每位操作员都应严格遵守规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇11
1. 检查与准备
- 在启动前，务必检查输送带是否有破损、松动或异物。
- 确保斗式提升机的斗链完好无损，装载装置功能正常。
- 检查电气线路，确认接地良好，无裸露电线。
- 开启前，通知周围工作人员，确保无人在设备附近。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示，依次启动电机，待设备运转平稳后，再进行物料加载。
- 不得超负荷运行，避免损坏设备。
- 运行中注意观察输送带是否跑偏，斗式提升机是否正常提升物料。
3. 监控与调整
- 定时查看设备运行状态，如听到异常噪音，应立即停机检查。
- 注意输送带张紧度，过松或过紧都可能影响设备寿命。
- 调整斗式提升机的装载速度，避免物料堆积或空载运行。
4. 停止与关闭
- 停止输送物料后，让设备空转一段时间，清除残留物料。
- 关闭电源，挂上“已停机”标识，防止他人误操作。
- 清理工作区域，保持环境卫生。
5. 维护与保养
- 定期润滑关键部件，确保设备运行顺畅。
- 对磨损严重的部位及时更换，避免影响整体性能。
- 定期检查电气系统，确保绝缘良好，防止短路。
请所有操作人员严格遵守上述规程，对于违反规定的行为，将依据公司规定进行处理。安全操作，人人有责，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
斗式提升机安全操作规程注意事项
斗式提升机使用维护注意事项
1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。
2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
斗式提升机安全操作规程
1、提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、提升机应有最大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷(1t)。
4、送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。
5、起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。
6、提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。
8、经常保持提升机周围环境卫生。
