斗式提升机安全技术操作规程有哪些
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工贸企业斗式提升机安全操作规程
工贸企业中的斗式提升机是一种重要的垂直输送设备，广泛应用于物料的连续提升作业。为确保作业人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查提升机各部件是否完好，特别是链条、料斗、驱动装置和张紧装置。
- 确认提升机周围无杂物，工作区域清洁干燥。
- 检查电气线路是否正常，接地是否牢固。
2. 启动与运行
- 启动前通知现场其他工作人员，确保无人在提升机下方作业。
- 按照操作面板上的指示，缓慢启动提升机，观察运行是否平稳。
- 运行中定期检查料斗装载情况，避免过载。
3. 加料与卸料
- 加料时应均匀、稳定，防止物料堆积或冲击料斗。
- 卸料口应保持畅通，避免物料堵塞。
4. 维护与保养
- 定期对提升机进行润滑，确保各转动部位润滑良好。
- 定期检查链条磨损情况，及时更换磨损严重的链条。
- 操作结束后，清理设备，做好防锈防腐措施。
5. 应急处理
- 发现异常声音或振动，立即停机检查。
- 遇到故障，按照应急预案进行处理，严禁强行操作。
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斗式提升机操作安全规程
一、设备概述 斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于矿山、化工、粮食加工等行业，用于连续地将物料从低处提升到高处。
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斗式提升机的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前应全面检查提升机的各部件，包括链条、料斗、驱动装置、张紧装置等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 启动程序：启动提升机前，确认无人员在设备周围，并按照规定的启动顺序进行操作。
3. 运行监控：运行中，密切注意设备运行声音和振动，及时发现异常并采取措施。
4. 装卸物料：装料时要均匀，避免过载；卸料时要确保料斗完全进入卸料口，防止物料洒落。
5. 停机程序：停机前，应先停止进料，待物料完全卸空后再切断电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和检查，确保设备良好运行状态。
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斗式提升机安全技术操作规程涵盖了设备的启动、运行、停机、维护及应急处理等多个环节，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。具体包括：
1. 操作前检查：确认提升机各部件完整无损，紧固件牢固，润滑系统正常。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，防止突然启动造成设备冲击。
3. 运行监控：持续观察设备运行状态，如噪音、振动、温度等，及时发现异常。
4. 装卸物料：遵循规定的装载量和卸载方式，防止超载或物料堆积。
5. 停机操作：按照正确程序停机，避免物料滞留导致设备损坏。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，预防故障发生。
7. 应急处理：设定应急预案，遇到故障或紧急情况能迅速、安全地应对。
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水泥工厂斗式提升机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 故障处理
4. 维护保养
5. 应急措施
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1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与关闭
5. 维护与保养
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1. 设备检查：每次启动前，需对脱水斗式提升机进行全面检查，包括电机、链条、滚轮、斗子等关键部件的完好性。
2. 启动程序：确保提升机周围无杂物，人员远离后，方可启动设备。
3. 操作控制：根据物料性质调整速度和运行时间，避免过载。
4. 监控运行：运行过程中密切注意设备运行状态，及时发现异常并处理。
5. 停机程序：停机前先停止进料，待斗内物料卸完后再切断电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和部件更换，保证设备良好运行。
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1. 操作前检查
- 确保斗式提升机设备完好无损，各部件连接牢固。
- 检查电机、减速机、链条、料斗等关键部位润滑情况。
- 确认控制系统正常，无异常报警或故障指示。
2. 启动与运行
- 按照规定顺序启动提升机，先开辅助设备，后开主设备。
- 观察提升机运行状态，确保物料均匀进入，无卡阻现象。
- 定期检查链条张紧度，适时调整。
3. 停止与维护
- 提升机空载运行一段时间后，按顺序停止设备。
- 定期清洁设备，防止物料堆积。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
4. 应急处理
- 发现异常声音或振动，立即停机检查。
- 斗提机发生堵塞时，不可强行启动，应清除堵塞后再运行。
- 电气故障时，切断电源，联系专业人员处理。
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斗式提升机的安全操作规程
斗式提升机是一种广泛应用于矿山、化工、粮食加工等行业的垂直输送设备，用于连续或间歇地将物料从低处提升到高处。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
- 检查提升机的固定装置是否稳固，确保设备安装无倾斜。
- 检查链条、料斗是否完好，无严重磨损或断裂现象。
- 确认电气系统正常，无裸露电线，接地良好。
2. 启动与运行
- 启动前通知周围人员远离设备，避免意外伤害。
- 按照规定顺序启动电机，待设备空载运转正常后，再逐步加载物料。
- 运行过程中注意观察提升机是否有异常声音或振动。
3. 装卸物料
- 控制物料流入速度，避免过快导致料斗破损或卡死。
- 提升过程中严禁打开下部检修门，防止物料飞溅伤人。
4. 维护保养
- 定期润滑各运动部件，保持良好的润滑状态。
- 定期清理积尘和物料残留，以防堵塞。
- 发现异常情况应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
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斗式提升机安全操作规程
斗式提升机作为一种重要的垂直输送设备，广泛应用于矿山、化工、粮食加工等行业，其安全操作规程至关重要。以下是其主要内容：
1. 操作前检查：
- 确保提升机周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查提升机各部件，如链条、料斗、驱动装置等是否完好，紧固件是否牢固。
- 检查电气线路是否正常，接地是否可靠。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明启动提升机，不得超负荷运行。
- 在提升机运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 定期检查料斗装载情况，防止物料堆积过量导致设备损坏。
3. 停止与维护：
- 停机前，确保料斗内的物料已卸空，避免重载停机。
- 停机后，切断电源，做好设备清洁保养工作，润滑部件，保持设备良好状态。
- 定期进行专业维护检查，及时更换磨损部件，确保设备安全运行。
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斗式提升机是一种广泛应用在物料垂直输送中的机械设备，其主要组成部分包括机壳、链条、料斗、驱动装置和张紧装置等。本安全操作规程旨在规范斗式提升机的操作流程，确保作业人员的安全，提高生产效率。
篇12
斗式提升机安全操作规程
一、设备概述 斗式提升机是一种广泛应用的垂直输送设备，主要用于连续或间歇地将物料从低处提升到高处。其主要组成部分包括驱动装置、张紧装置、料斗、链条或皮带、机壳等。
篇13
斗式提升机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前检查
- 确保提升机周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查设备各部件是否完好，如链条、料斗、驱动装置等。
- 检查润滑系统是否正常，油位是否适中。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动提升机，不得超负荷运行。
- 在运行过程中，密切监控设备运行状态，避免异常噪音或振动。
3. 装卸物料
- 物料应均匀、稳定地装入料斗，防止过载或不平衡。
- 提升过程中，禁止人员进入提升机下方。
4. 停机与维护
- 完成工作后，应按程序停机，切断电源。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和必要的部件更换。
5. 应急处理
- 遇到故障时，立即停止设备，按照应急预案进行处理。
- 发现安全隐患，及时上报并采取措施。
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皮带机斗式提升机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在启动前，必须对提升机进行全面检查，包括皮带的磨损情况、斗子的完整性、驱动装置的运行状态等。
2. 安全防护：确保所有安全防护设施如防护栏、紧急停机开关、警告标识等处于良好状态。
3. 操作程序：遵循正确的开机、运行和停机流程，避免误操作。
4. 负载控制：严格按照设备额定负载进行作业，避免超负荷运行。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行。
6. 应急处理：制定并熟悉应急处理措施，如遇突发状况能迅速作出反应。
篇15
斗式提升机操作规程主要包括以下几部分：
1. 设备检查与启动准备
2. 正常运行操作
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与定期检查
5. 安全规定与个人防护
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斗式提升机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于垂直输送粉状、颗粒状和块状物料的机械设备。其主要组成部分包括驱动装置、张紧装置、料斗、链条或胶带、机壳等。
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斗式提升机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，务必对提升机进行全方位的检查，包括但不限于链条、料斗、驱动装置、张紧装置以及安全防护设施。
2. 启动与运行：遵循正确的启动程序，确保提升机在无负荷状态下启动，并在稳定运行后逐步加载物料。
3. 物料输送：控制进料量，避免过载，确保物料均匀分布于料斗内，防止物料堵塞或堆积。
4. 监控与调整：实时监控提升机的工作状态，如发现异常噪音、振动过大或提升速度明显下降，应及时调整或停机检查。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和部件更换，保证提升机的正常运转。
6. 安全操作：严格遵守安全规定，操作人员需穿戴防护装备，禁止在提升机运行时进行维修。
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斗式提升机安全操作规程
斗式提升机作为工业生产中常见的一种垂直输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域，其安全操作至关重要。本规程旨在明确斗式提升机的操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
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1. 开机前准备
- 检查皮带机和斗式提升机的机械部件是否完好，包括传动装置、托辊、张紧装置等。
- 确认电气线路无破损，控制系统正常，接地线连接可靠。
- 检查输送带上是否有异物，确保清理干净。
2. 启动操作
- 启动前通知周围人员远离设备，防止意外伤害。
- 按照操作面板上的指示，依次启动各部分，避免瞬间负荷过大。
3. 运行监控
- 运行中注意观察皮带是否跑偏，斗式提升机的料斗是否脱落或损坏。
- 监控电机温度，如有异常升高应立即停机检查。
4. 停机操作
- 停止作业前，应先停止进料，待输送带上物料基本清空后再关闭设备。
- 关闭电源，做好设备清洁和维护工作。
5. 应急处理
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
斗式提升机安全技术操作规程范文
一、开车前准备与检查
1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。
2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。
4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。
二、 试运转
2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。
2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。
2.3 空载试车应达到下列要求:
2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。
2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。
2.3.3 轴承温度不超过60℃。
2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。
2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。
2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。
2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转
三、开停车顺序及运行中的管理
(一)、开车顺序
1、先开卸料输送机;
2、开斗式提升机 ;
3、开进料输送机。
(二)、运行中的管理
一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。
二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;
1.松开两边m1螺母,以两边m3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。
2.调整两边m2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。
3.按图中位置锁紧两边m1.m2.m3.锁定尾轮与配重相对位置。
4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。
5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边m1观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左m2向右跑则紧右m2,达到理想要求后锁紧两边螺母.(理论值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)
6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。
7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。
8、经常检查各部润滑装置,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。
9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。
10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。
11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。
(三)、停车顺序
1、停送料设备;
2、停斗提机;
3、停卸料输送机。
四、安全注意事项
1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机。
2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去,不能用手摸转动部位。
3、停车检查时,切断电源,挂上检查牌。
4、一般情况下不准带负荷停机。
