巡检工岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 在进入工作区域前，务必确认区域内无火源、无泄漏，确保个人防护装备完好。
2. 检查过程中，要保持专注，避免因疏忽引发事故。例如，查看压力表时需注意读数是否正常，不得因大意而忽略异常。
3. 对于高温部位，应使用专用工具操作，防止烫伤。如发现热表面有泄漏，切勿直接接触，应立即上报并隔离现场。
4. 注意观察燃烧状况，火焰颜色、形状应正常，无黑烟或黄烟，否则可能表明燃烧不充分，需要调整。
5. 定期检查安全阀、压力表、水位计等安全附件，确保其灵敏可靠。若发现损坏或失灵，必须立即停机更换。
6. 检查给水系统时，注意水质是否达标，防止结垢和腐蚀。发现水质异常，应及时报告并采取相应措施。
7. 排烟系统的检查不可忽视，确保烟道畅通，无积灰、积焦，防止排烟温度过高或堵塞引发火灾。
8. 记录巡检数据要真实准确，不得伪造或遗漏，这将直接影响到设备的维护决策和故障分析。
9. 保持良好的沟通，与值班人员密切协作，确保信息传递及时有效。
10. 在紧急情况下，如遇设备故障或突发事故，要按照既定的应急预案进行操作，确保自身及他人安全。
遵循以上操作规程，锅炉巡检工能够有效地履行职责，确保企业生产的连续性和安全性，同时也体现了专业素养和责任意识。
篇2
1. 巡检前，确认设备已完全停机，断开电源，并挂上“禁止操作”警示牌。
2. 检查时，注意观察汽轮机各部分的温度、振动、噪音是否正常，避免触碰高温部件。
3. 检查润滑油系统，确保油质清洁，油位适中，无泄漏现象。
4. 检查冷却水系统，防止堵塞或泄漏，保持水温在规定范围内。
5. 注意检查管道连接处，确认无松动、腐蚀或泄漏。
6. 发现异常情况，立即停止巡检，报告给上级，并协助处理。
7. 使用专用工具进行检查，避免使用不合适的工具造成设备损伤。
8. 巡检过程中，遵守厂区内交通规则，防止发生意外。
9. 妥善保管个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保其有效性。
10. 完成巡检后，清理工作现场，确保设备周边整洁，恢复设备至正常运行状态。
汽轮机巡检工的安全操作规程不仅是对设备的负责，更是对自身安全的保障。每一位巡检工都应以专业素养和严谨态度，严格执行这些规程，确保汽轮机的高效、安全运行。
篇3
1. 遵守规程：严格按照规程操作，不得擅自更改或忽视规定步骤。
2. 专注工作：巡检时保持专注，避免因分心导致的遗漏或误判。
3. 沟通协作：与同事保持良好的沟通，及时分享巡检发现，共同保障设备安全。
4. 培训学习：定期参加安全培训，更新知识，提升应对突发状况的能力。
5. 隐患排查：对潜在的安全隐患保持警惕，防患于未然。
6. 尊重规则：在未经许可的情况下，不得进入限制区域，遵守车间的安全规定。
通过严格执行这些规程，我们能够确保余热发电车间的高效、安全运行，为公司的生产活动提供稳定可靠的能源支持。
篇4
1. 在开始工作前，务必进行全面的工具设备检查，任何损坏或失效的工具都应立即更换。
2. 巡检过程中，保持警觉，注意观察周围环境，避免因忽视细节导致的安全事故。
3. 个人防护装备的佩戴不可马虎，要确保它们始终处于良好的使用状态。
4. 按照规定的巡检路线和时间表执行任务，避免在未经许可的区域活动。
5. 对发现的异常情况，应立即记录并报告给上级或安全管理人员，不得擅自处理。
6. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和应急处理方法，提升自身应对能力。
巡检工们，我们的工作不仅是维护设备，更是守护安全。遵守操作规程，让每个工作日都平安无事。
锅炉巡检工岗位安全操作规程范文
1.目的
本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。
2.适用范围
本规程适用于余热发电车间锅炉巡检工岗位。
3.编制依据
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》
4.岗位安全操作流程
4.1作业前
4.1.1必须具备国家关于压力容器操作的许可证书。
4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。
4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。
4.2作业中
4.2.1巡检窑头炉拉链机、拉链机主电机、减速机，检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，检查主电机油位。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。
4.2.2巡检窑头炉下料器运转情况，翻板阀是否灵活，检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。
4.2.3巡检窑头炉二层保温间，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象，管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。
4.2.4巡检窑头炉汽包，检查就地压力、就地水位、汽包安全阀，如有需要冲洗水位计，须与中控操作员沟通，检查时远离高温设备，防止烫伤。
4.2.5检查窑头炉主体有无“跑冒滴漏”现象，上下时注意楼梯，防止摔落。
4.2.6检查三次风炉拉链机、拉链机主电机、减速机，检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，检查主电机油位。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。
4.2.7检查三次风炉翻板阀是否灵活，检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。
4.2.8巡检三次风炉保温间，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象，管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。
4.2.9检查三次风炉顶层，就地压力、温度、安全阀，检查时远离高温设备，防止烫伤。
4.2.10检查三次风炉主体有无“跑冒滴漏”现象，上下时注意楼梯，防止摔落。
4.2.11巡检窑尾炉拉链机、拉链机主电机、减速机，检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，检查主电机油位。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。
4.2.12巡检窑尾炉下料器运转情况，翻板阀是否灵活，检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。
4.2.13巡检窑头炉保温间，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象，管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。
4.2.14检查窑尾炉震打情况，震打电机、减速机是否正常，链条有无松动，检查时保持安全距离，避免机械打击、烫伤。
4.2.15巡检窑尾炉汽包，检查就地压力、就地水位、汽包安全阀，如有需要冲洗水位计，须与中控操作员沟通，检查时远离高温设备，防止烫伤。
4.2.16检查窑尾炉主体有无“跑冒滴漏”现象，上下时注意楼梯，防止摔落。
4.3.作业后
4.3.1开班后会总结工作。
4.3.2向下班交接当班设备运行情况和未完成工作
5、现场危险源辨识及控制措施
| 序号 | 危险源名称及地点 | 造成的危害 | 防范措施 |
| 1 | 锅炉汽包 | 爆炸伤害 | 1.压力容器定期检查检验，保证安全附件及检测仪表完好有效 2.严格执行锅炉安全操作规程 3.作业人员应清楚遇险汇报程序及掌握紧急避险方法 |
| 2 | 锅炉蒸汽 管道蒸汽 | 蒸汽烫伤灼伤 | 1.正确穿戴好劳动保护用品 2.严格按照安全操作规程进行操作 3.锅炉管道及阀门发生轻微泄露时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其他耐压部位，泄露严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。 |
| 3 | 设备旋转部件 | 卷入﹑挤压﹑较伤伤害 | 1. 保证旋转部件防护设施完好齐全 2. 严禁身体接触设备运行部位 3. 严禁用手探明设备内部情况 |
| 4 | 登高作业 | 高处坠落伤害 | 1.登高作业须系好安全带或安全绳 2.正确穿戴安全防护设施 3.登高作业前须确认脚手架是否牢固 |
| 5 | 输电线路 | 触电伤害 | 1.严格执行安全操作 2.正确穿戴安全劳动用品 3.身体不接触有高压电的场所﹑地点 |
| 6 | 检修、巡检时设备突然启动 | 设备突然启动造成人身伤害 | 1.严格执行“上锁、挂牌”程序 2.设备启动前须确认设备现场无人 |
| 7 | 楼梯 | 楼梯湿滑造成跌倒﹑摔伤 | 1.上下楼梯须紧握栏杆 2.楼梯积水处须清扫干净 3.保证照明良好 |
| 8 | 清洁运转设备 | 卷入伤人 | 1.严禁使用抹布﹑拖把接触旋转部件 2.严禁拆除或移动设备的防护罩等防护设施 |
6安全注意事项
6.1开车前注意事项
6.1.1确认待启动设备周围没有人或障碍物。
6.1.2确认设备检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。
6.1.4确认现场控制站控制面板上所有设备信号正常。
6.1.5确认安全防护及消防设施完好。
6.1.6锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态
6.1.7锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值。
6.2运行中的注意事项
6.2.1检查主电机、主减速机和各控制站设备运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。
6.2.2检查各灰斗、下料器、拉链机有无堵塞，如发生异常及时与中控操作员联系。
6.2.3严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。
7.安全严禁事项
7.1工作区域严禁吸烟。
7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。
7.3严禁跨越、钻越运行的设备，或在运行的设备盖上走动。
7.4严禁用手或者其他工具触摸运行部件。
7.5设备巡检时必须戴好粉尘防护用具，防止粉尘吸入伤害。
7.6锅炉禁止长时间超温运行。
8.防护用品配备
正确佩戴和使用防护用品：护耳塞、防尘口罩、安全帽、劳保鞋、劳保服、安全带等。
9.应急处置措施
物体打击、机械伤害、滑跌、烫伤应急处置措施：向公司生产调度汇报，并拨打“120”向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，派人路口接应。
