车床工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的员工不得擅自操作车床，确保每个操作者都具备必要的安全知识和技能。
2. 在设备运行期间，禁止触摸旋转部件，避免发生机械伤害。
3. 加工过程中，注意观察切削液是否正常喷射，防止工件过热导致火灾。
4. 切削过程中，若发现刀具磨损严重，应及时更换，避免刀具断裂飞出。
5. 停机后，应清理切屑，保持工作台整洁，避免切屑堆积引发事故。
6. 不得在车床上进行未经许可的改造或修理，以免破坏设备平衡，增加安全隐患。
7. 注意听力保护，长时间暴露于噪音环境中可能对听力造成损害。
8. 在车床上作业时，保持专注，避免因分心导致操作失误。
9. 遵守车间内的禁烟规定，防止引发火灾。
10. 定期进行设备保养和检查，确保车床始终处于良好工作状态。
通过这些规程的实施，我们期望每一位车床工都能在保证生产效率时，确保自身安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 个人防护装备必须齐全，包括工作服、防护眼镜、安全帽和防尘口罩。
2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 避免疲劳操作，保持清醒状态，防止因疏忽引发事故。
4. 接受定期的安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
5. 对于不熟悉的操作，应请教有经验的同事或查阅相关手册，切勿擅自尝试。
6. 遵守公司的各项规章制度，尊重并服从现场管理人员的指导。
立式车床工应将安全视为首要任务，严格按照规程操作，以确保个人和团队的安全，实现生产目标。只有这样，我们才能在保证产品质量时，打造一个安全和谐的生产环境。
篇3
1. 不得擅自改动车床设定，如速度、进给量等，以免引发事故。
2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 工作时禁止佩戴首饰，以防缠绕在机器上造成危险。
4. 严禁在车床运转时擦拭或测量工件，避免发生意外。
5. 遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试手动停止。
6. 工作完毕，确保切断电源，关闭气源，清理切屑，保持工作场所整洁。
7. 新入职或转岗员工必须经过培训并考核合格后才能独立操作车床。
8. 定期进行安全教育和技能训练，提升员工的安全意识和技术水平。
以上规程需每位车床工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望大家珍视生命，严守规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇4
1. 佩戴个人防护装备：包括安全眼镜、工作帽、防尘口罩和手套，防止飞溅物伤害。
2. 不得超负荷使用设备：根据设备参数和工件材质合理设定加工参数。
3. 遵守操作规程：未经培训的人员不得擅自操作卧式车床。
4. 保持工作区域整洁：清除切屑，防止滑倒或绊倒。
5. 工作结束后，断电并清理设备，做好交接班记录。
在卧式车床的操作中，安全应始终放在首位。任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。每一位工人都应熟知并遵守这些规程，以确保自身和他人的安全。只有这样，我们的生产活动才能在高效、有序时，实现零事故的目标。
篇5
1. 严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和工作服，防止切削液溅入眼睛或衣物。
3. 不得在设备运行中进行调整或清理切屑，以防发生意外。
4. 发现异常应立即停机，不得强行操作。
5. 维护时务必切断电源，避免触电风险。
6. 定期进行设备保养，预防潜在故障。
7. 保持良好的工作习惯，如定时休息，避免疲劳操作。
以上规程旨在为数控车床工提供安全、高效的工作指导，但每位操作者仍需结合实际情况灵活应用，确保个人安全与生产质量。在日常工作中，应时刻牢记安全第一，遵循规程，以实现持续、稳定、高效的生产作业。
篇6
1. 禁止未经培训的人员操作管子车床。
2. 在设备运行中，严禁身体任何部位靠近旋转部件。
3. 切削过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 不得擅自调整设备参数，避免超负荷运行。
5. 注意个人卫生，避免油脂污染衣物，遵守厂规厂纪。
6. 工作结束后，关闭电源，锁好开关，防止他人误操作。
7. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
此规程旨在为管子车床工提供安全的操作指南，但每位工人应根据实际情况灵活应用，时刻保持警惕，确保自身安全。
管子车床工安全技术操作规程范文
除遵守普通车床工安全技术操作规程外,还应遵守下列操作规程:
1、 检查各种手柄是否放在空挡位置,合上电源使床低速空转3~5分钟,确认各部位正常后,方可开始工作。要特别注意床头箱油是否来油,油量是否足够。
2、 应按照加工材料、工件大小,正确使用机床转速、进给量和刀具。应避免超负荷使用机床。
3、 当前后卡盘采用机械夹紧时,应保证在自动夹紧电机前,卡爪与工件的距离不小于5~7毫米,否则应松开卡爪,或调整卡爪,然后再启动电机夹紧工件。
4、 用机械夹紧装置夹紧工件后,必须再用卡盘丝杠找正和夹紧工件。禁止用快速夹紧装置转动卡盘。夹紧不同直径工件时,应调整内外卡爪的相对位置,但必须保证内外卡爪盘内孔的距离不超过30毫米。长钻具必须使用后中心架扶正。
5、 上、下较短工件,或切断工件时,应在床身上或托板上加垫板,接住工件,避免下落,砸伤导轨。
6、 钻具上机床加工前,必须清洗干净。
7、 钻具上下机床时,禁止与机床相撞。
8、 对装在主轴内长工件必须牢固卡紧两头。装卸工件后,要取掉卡盘扳手。
9、 车锥度扣时,要调整好斜拖板,滑动间隙要适当。
10、 应精心保护,正确使用石油锥管螺纹量规,使用时应遵守以下规定:
(1) 要做到轻拿轻放,同时避免接触到测量面以防锈蚀。
(2) 加工好的螺纹,应清洁和稍冷后方可用量规试扣。上卸量规时,动作要迅速。
(3) 试扣时带车床停稳后用手旋紧量规,再用压力棒压,禁止开车旋合量规。
(4) 螺纹试扣后,间隙不符合要求时,应卸下量规,方可修车台阶平面,严禁带着量规修车台阶平面,以防损坏量规测量面。
(5) 量规试扣后,应放在量规在垫有木板或胶皮板的量、刀具架上,并将测量面向上。不得将量规放在车床刀架或大小拖板上。
(6) 上、卸大尺寸的量规时,应用一只手托着量规一只手旋合。如有错扣时,应轻轻缓慢的活动,不得强硬加力的敲打。
(7) 发生量具被抱死时,应转动工件用喷灯烘烤,再用冷水冷却量规。或用车刀尾部磨热等办法去解除。不得使用氧气烘烤或使用管钳强硬卸下。
(8) 量规手柄松动后,应按要求修复,禁止采用电焊焊死。
11、 床鞍刀架纵横向快速移动,须先扳好手柄,再按按钮。不准先按钮,后定手柄方向。
12、 机床液压系统的工作压力应在1-1.6mpa之间,过高或过低时,要会同维修工进行调整,压力表每三个月校对一次。
13、 高速车反锥扣时,不得超过或接近于斜度尺极限位置,否则会打坏齿轮或油箱。
