车床工安全技术操作规程目的和意义
篇1
车床工安全技术操作规程的设立旨在保障工人的生命安全和身体健康，防止因操作不当引发的工伤事故。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，提高生产效率，同时也有利于维护车间环境整洁，提升企业的安全生产形象。
篇2
1. 保障安全：防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。
2. 提高效率：通过规范操作，减少设备故障和返工，提高生产效率。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护，能有效延长车床的使用寿命，降低维修成本。
篇3
本规程旨在确保管子车床工的安全操作，减少工伤事故，提高生产效率，维护设备寿命，保证产品质量，并为员工提供一个安全、有序的工作环境。通过规范操作流程，增强工人的安全意识，降低设备故障率，从而实现可持续的生产目标。
篇4
本规程旨在规范车床工的操作行为，降低设备故障率，减少工伤事故，提高生产效率，确保产品质量，并延长车床使用寿命。通过严格执行安全操作规程，可以保障员工的生命安全，维护企业的稳定生产环境，同时也体现了企业对员工健康与安全的重视。
篇5
立式车床工安全技术操作规程旨在规范作业流程，减少工伤事故，提高生产效率。通过严格执行规程，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，同时保障员工健康，营造安全、高效的工作环境。
篇6
本规程旨在规范卧式车床的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，更重要的是保障工人的生命安全，预防工伤事故的发生。通过严格的执行，可以确保生产环境的安全，提升企业的生产效率和员工的工作满意度。
管子车床工安全技术操作规程范文
除遵守普通车床工安全技术操作规程外,还应遵守下列操作规程:
1、 检查各种手柄是否放在空挡位置,合上电源使床低速空转3~5分钟,确认各部位正常后,方可开始工作。要特别注意床头箱油是否来油,油量是否足够。
2、 应按照加工材料、工件大小,正确使用机床转速、进给量和刀具。应避免超负荷使用机床。
3、 当前后卡盘采用机械夹紧时,应保证在自动夹紧电机前,卡爪与工件的距离不小于5~7毫米,否则应松开卡爪,或调整卡爪,然后再启动电机夹紧工件。
4、 用机械夹紧装置夹紧工件后,必须再用卡盘丝杠找正和夹紧工件。禁止用快速夹紧装置转动卡盘。夹紧不同直径工件时,应调整内外卡爪的相对位置,但必须保证内外卡爪盘内孔的距离不超过30毫米。长钻具必须使用后中心架扶正。
5、 上、下较短工件,或切断工件时,应在床身上或托板上加垫板,接住工件,避免下落,砸伤导轨。
6、 钻具上机床加工前,必须清洗干净。
7、 钻具上下机床时,禁止与机床相撞。
8、 对装在主轴内长工件必须牢固卡紧两头。装卸工件后,要取掉卡盘扳手。
9、 车锥度扣时,要调整好斜拖板,滑动间隙要适当。
10、 应精心保护,正确使用石油锥管螺纹量规,使用时应遵守以下规定:
(1) 要做到轻拿轻放,同时避免接触到测量面以防锈蚀。
(2) 加工好的螺纹,应清洁和稍冷后方可用量规试扣。上卸量规时,动作要迅速。
(3) 试扣时带车床停稳后用手旋紧量规,再用压力棒压,禁止开车旋合量规。
(4) 螺纹试扣后,间隙不符合要求时,应卸下量规,方可修车台阶平面,严禁带着量规修车台阶平面,以防损坏量规测量面。
(5) 量规试扣后,应放在量规在垫有木板或胶皮板的量、刀具架上,并将测量面向上。不得将量规放在车床刀架或大小拖板上。
(6) 上、卸大尺寸的量规时,应用一只手托着量规一只手旋合。如有错扣时,应轻轻缓慢的活动,不得强硬加力的敲打。
(7) 发生量具被抱死时,应转动工件用喷灯烘烤,再用冷水冷却量规。或用车刀尾部磨热等办法去解除。不得使用氧气烘烤或使用管钳强硬卸下。
(8) 量规手柄松动后,应按要求修复,禁止采用电焊焊死。
11、 床鞍刀架纵横向快速移动,须先扳好手柄,再按按钮。不准先按钮,后定手柄方向。
12、 机床液压系统的工作压力应在1-1.6mpa之间,过高或过低时,要会同维修工进行调整,压力表每三个月校对一次。
13、 高速车反锥扣时,不得超过或接近于斜度尺极限位置,否则会打坏齿轮或油箱。
