搅拌安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和防滑鞋，以防止粉尘吸入和物料溅出伤人。
3. 搅拌过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内，避免发生意外。
4. 设备运行时，不得随意调整控制面板上的参数，以防设备过载或失控。
5. 发现设备异常时，应立即停机并报告，由专业人员进行检查维修。
6. 清理搅拌桶时，务必断电操作，防止触电事故。
7. 物料混合完毕后，应按照规定顺序卸料，避免物料溅出或产生静电火花。
8. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，防止滑倒摔伤。
9. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指导。
本规程旨在提供基本的操作指南，但具体操作时需结合实际情况灵活处理，确保安全第一。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作氛围。
篇2
1. 操作前务必穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 检查电源线，确保无破损，接地良好，防止触电。
3. 不得在设备运行中添加或取出物料，避免发生飞溅或卷入危险。
4. 设定适当的搅拌速度，过快可能导致物料飞溅或设备受损。
5. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。
6. 在搅拌过程中，禁止人员靠近设备，防止意外发生。
7. 搅拌完成后，应将设备清洁干净，避免残留物影响下次使用。
8. 若发现设备异常，应立即停机并报告给专业维修人员处理。
以上规程旨在指导操作者安全有效地使用机械搅拌设备，提高生产效率，保障人身安全，望严格遵守。在日常工作中，应结合实际情况灵活运用，并持续提升自身的安全意识和技术水平。
篇3
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必对搅拌机进行全面检查，包括电机、传动装置、搅拌叶片等关键部件，确认无异常磨损或损坏。
- 确保电气线路完好，接地可靠，防止触电事故。
- 启动前，清除搅拌筒内残留物，避免影响新批次混凝土的质量。
2. 原材料处理与投放：
- 严格按照配方比例称量水泥、骨料、水等原料，确保混凝土配合比准确。
- 投放物料时，应先放入骨料，再加入水泥，最后加水，避免水泥直接接触水产生结块。
- 注意物料投放顺序，防止搅拌不均。
3. 搅拌过程控制：
- 启动搅拌机后，密切观察搅拌状态，确保混合均匀，避免过度搅拌导致混凝土性能下降。
- 遵守操作时间规定，过短可能未充分搅拌，过长可能导致混凝土初凝。
4. 运输与卸料安全：
- 混凝土运输车应保持稳定速度，避免急刹车或快速转弯导致混凝土溢出。
- 卸料时，确保人员远离卸料口，防止混凝土溅射伤人。
- 完成卸料后，及时清理运输车，以防残余混凝土硬化。
5. 清理与维护：
- 每次作业完毕后，清洁搅拌机，防止混凝土残留在设备上，影响下次使用。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固螺丝，确保设备良好运行状态。
这些规程的执行需要每位操作员严格遵守，通过持续的培训和监督，形成良好的安全习惯。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，因此，每个环节都不能掉以轻心。只有全员参与，才能真正实现砼搅拌过程的安全与高效。
篇4
1. 操作人员应穿着适当的防护装备，如防护眼镜、手套、防滑鞋等。
2. 不得在搅拌过程中离开现场，以防突发情况无法及时处理。
3. 遵守电气安全规定，避免触电事故，如湿手勿接触电器，确保接地良好。
4. 对于易燃、易爆或有毒物料，需特别小心，遵守相关安全规定，确保通风良好。
5. 对于大型或重型搅拌设备，务必使用起吊设备进行搬运，避免手动操作造成伤害。
6. 学习并理解设备操作手册，不清楚的地方应及时向有经验的同事或专业人员咨询，切勿盲目操作。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行。每个操作员都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保搅拌作业的顺利进行。
篇5
1. 操作前准备：
- 确认搅拌设备完好无损，检查电源线是否破损，接地是否牢固。
- 根据配方准确称量各原料，避免误配。
- 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 操作步骤：
- 启动设备前，确保搅拌容器内无人和异物。
- 轻缓倒入原料，避免快速倒入引发飞溅。
- 设备运行中，不得擅自离开岗位，密切关注搅拌状态。
3. 安全措施：
- 搅拌过程中，严禁将手或工具伸入搅拌容器。
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源后再进行检查。
- 定期清理设备，防止物料残留导致堵塞。
4. 操作后收尾：
- 停止搅拌后，关闭电源，等待设备完全停转再进行清理工作。
- 清理时，避免用水直接冲洗电气部分，防止触电。
- 记录操作日志，包括搅拌时间、原料用量等信息。
5. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉操作规程。
- 管理层定期进行安全巡查，确保规程执行到位。
在实际操作中，务必保持警觉，遵守规程，以实现安全、高效的工作环境。细微的疏忽可能导致严重的后果，因此，每位员工都应将安全放在首位，共同维护我们的生产环境。
篇6
1. 电磁搅拌设备检查与准备：
- 检查电源线路，确保无破损、裸露，接地良好。
- 确认搅拌器的紧固件无松动，各部件完好无损。
- 启动前，检查冷却系统是否正常运行，避免过热。
2. 操作前的安全确认：
- 操作员必须穿戴防护服、绝缘鞋和防护眼镜。
- 确保工作区域无易燃易爆物品，远离火源。
- 检查控制面板上的指示灯和开关，确认设备处于关闭状态。
3. 电磁搅拌过程中的监控：
- 运行过程中，密切关注电流、电压等参数，确保在正常范围内。
- 不得擅自离开岗位，随时注意设备运行声音及振动情况，异常时立即停机检查。
- 避免身体部位接触运动部件，防止意外伤害。
4. 故障应对与应急措施：
- 发现故障时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小故障，按照设备手册进行初步处理；大故障则通知专业维修人员。
- 若发生泄漏，立即疏散附近人员，采取相应措施防止扩散。
5. 设备关闭与清理：
- 操作完成后，按步骤关闭设备，断开电源，做好设备清洁。
- 记录当天操作情况，包括搅拌时间、温度、电流等数据，以便分析和改进。
- 定期进行设备维护，预防潜在问题的发生。
请注意，此规程为基本操作指导，具体操作应结合现场条件和设备实际情况调整。务必遵守企业内部的安全规定和操作程序，确保生产活动的安全高效。
电磁搅拌安全操作规程范文
一、目的
本标准规定了120t、90t熔炼炉用电磁搅拌器的操作步骤,目的在于保证对电磁搅拌器的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。
二、适用范围及对象
本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂abb、山东华特电磁搅拌器的使用与操作。电磁搅拌器的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的熔炼工来进行,非熔炼操作人员不得随意操作。
三、主要设备参数
表一 abb电磁搅拌器基本参数
内容
数据
搅拌器距炉体最小距离
10mm
冷却水最小流量
250l/min
最大进水温度
35℃
最大进水压力
700kpa
温度均匀性
≤5℃
化学成分偏差
≤5%
小车行走速度
11.6m/min
小车升降速度
700mm/min
提升最大高度
800mm
表二 山东华特电磁搅拌器基本参数
内容
数据
搅拌器距炉体最小距离
20mm
冷却水最大流量
200 l/min
最大进水温度
35℃
最大进水压力
400kpa
温度均匀性
≤10℃
化学成分偏差
≤8%
小车行走速度
7m/min
小车升降速度
400mm/min
提升最大高度
550mm
四、内容
(一)启动前检查
1、油箱油位是否正常。
2、电器行程开关及单向行程节流阀是否紧固
3、电磁阀是否处于中位。
(二)运行中的日常检查
1、 系统压力是否稳定并在规定范围内。
2、系统有无异常震动及异常噪声。
3、系统有无漏油。油温是否在规定范围(35-60℃)内。
4、 检查水压以及水位。
(三)定期检查
1、紧固件及管接头是否紧固(每月一次)。
2、感应器的上下极限位置是否正确。
(四)启动步骤
1、打开控制开关,等待变频器 水泵 冷却风扇启动。
2、点击触摸屏,点击“进入系统”进入主界面。
3、点击“电磁搅拌器状态” 。
4、点击“进入1#炉”或“进入2#炉。
5、点击“主电源启动” 。
6、点击“搅拌启动”(搅拌器开始上升,感应器上升到位后自动开始搅拌)。
(五)停机步骤
1、搅拌定时时间到或按下“搅拌停止”按钮,搅拌将停止,感应器则自动下降。
2、点击“主电源停止”。
3、点击“退出维修” (感应器移向维修位“临时停止”变为“正在移动”。感应器到达维修位后,会自动停止)。
4、若不使用搅拌器,点击“返回”退出“电磁搅拌器状态”或退回主界面,防止误操作。注意:在完成一次搅拌后,应在20分钟后再关闭控制电源,以便使感应器充分冷却。
