硫化机安全操作规程目的和意义
篇1
本规程的制定与实施，旨在提高平板硫化机的操作安全性，降低设备故障率，保障生产效率，同时也是对员工生命安全的有力保障。通过规范操作流程，强化安全意识，预防工伤事故的发生，从而促进企业的稳定发展。
篇2
硫化机安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防设备损坏及人员伤害，提高生产效率，确保产品质量的稳定性。通过规范操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备寿命，同时维护企业的正常运营秩序。
篇3
硫化机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的人身安全，防止因操作不当引发的设备故障和生产事故。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保证橡胶制品的质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的稳定运营打下坚实基础。
篇4
液压硫化机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及确保橡胶产品的质量。遵守规程可以降低事故风险，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境，提升员工的工作满意度。
篇5
平板硫化机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备故障和生产事故。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏的风险，延长设备使用寿命，保证生产的稳定性和产品质量。良好的安全意识和操作习惯也能提高员工的工作效率，维护企业的良好运营环境。
篇6
本规程旨在保障操作人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保证双模硫化机的稳定运行。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保产品的质量和一致性，为企业创造更大的经济效益。
篇7
制定鼓式硫化机安全操作规程旨在确保生产过程中设备的正常运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时也有助于维护良好的工作环境。
篇8
硫化机安全维修操作规程旨在保障员工的安全，防止因设备故障引发的意外事故，同时保证生产线的稳定运行和产品质量。通过规范化的维修流程，可以及时发现和解决问题，减少设备停机时间，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇9
这些安全防护装置的设立，旨在保障硫化机的正常运行，减少设备故障和生产事故的发生，同时保护操作人员的生命安全。它们的存在，可以有效防止因误操作、设备异常或环境因素导致的潜在风险，提高生产效率，维护企业的稳定运营。安全防护装置也是企业合规性要求的重要组成部分，有助于企业符合相关法规标准，降低法律风险。
鼓式硫化机安全操作规程范文
1、目的
本规程是规范本企业鼓式硫化机操作人员的安全操作行为,控制人、机、环境的不安全因素,避免伤害事故的发生,凡鼓式硫化机硫化工段必须严格遵守。
2、适用范围
适用于所有鼓式硫化机硫化工作人员。
3、危险因素及伤害方式
3.1、高温作业时的烫伤。
3.2、工作时
4、操作规程
4.1、每班开车前应严格检查机件、螺丝等有无松动,钢丝带有无杂物,并将全机台擦一遍,各润滑部位加注选定的润滑油,并将机器开启试运转,发现问题及时检修。
4.2、运转中发现异常的声响及震动等不正常情况应立即停车检查。当改变运转方向或变速时,必须停车进行检查。
4.3、工作前须取出保护板,在钢丝带进垫鼓前将其表面擦干净,机器运转使钢丝带必须找正,以免与调节摩擦而损伤钢丝带两边。
4.4、硫化产品厚度超过1mm的窄面胶版时,必须在两边应有比半成品薄0.5mm的衬垫。
4.5、严禁用酸清洗硫化,但可用其他不影响辊筒表面的溶剂来清洗或用一点硬脂酸来擦,对滑动和滚动部位严禁用汽油清洗。
4.6、硫化辊蒸汽压力不得超过0.6mpa,手压泵最大压力不得超过20mpa。
4.7、在调整辊距时要严格掌握辊距大小,避免因调距不慎,造成齿轮相脱或损坏其他部件。
4.8、非本机台人员禁止在操作台及机台操作。
4.9、硫化结束后要关好蒸汽阀门及电门,卸除伸张辊压力,但压力需保持在3mpa左右,使压力带保持平直状态,避免因撤去压力后压力带下垂而造成弯曲变形,并开启放气、水阀门,以便将硫化鼓内存气、存水全部放净。
