平板硫化机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防发生意外。
3. 硫化过程中，如发现异常情况，如漏油、异响或温度异常升高，应立即停机并报告。
4. 使用防护装备，如手套、安全眼镜，确保个人安全。
5. 设备维修时，必须切断电源，防止电击。
6. 按照设备手册定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
以上操作规程旨在为平板硫化机的使用者提供指导，但实际操作中，还需结合具体设备和生产环境灵活运用，确保安全高效生产。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中禁止聊天、嬉戏，保持专注。
3. 对于设备故障，应立即停止工作，不得强行操作。
4. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，确保操作安全。
5. 在设备运行期间，不得离开工作岗位，以免发生意外。
以上规程的执行需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保平板硫化机的安全运行，提高生产效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，严禁进行任何可能导致危险的活动。
3. 如发现设备异常，应立即停机并报告，不得擅自处理。
4. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 硫化过程中，避免长时间暴露在高温环境中，以防烫伤。
6. 操作完毕后，务必切断电源，保持工作区域整洁。
以上规程旨在提供指导，实际操作时应结合具体设备和生产环境灵活应用，确保安全生产。
篇4
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴适当的防护眼镜、手套和安全鞋，防止飞溅物伤害。
2. 遵守警示标识：设备周围应有明显的警示标志，提醒非操作人员远离危险区域。
3. 培训教育：所有操作员必须接受专门的培训，了解设备的操作和应急处理方法。
4. 不得擅自修改设置：未经允许，不得调整设备的参数设置，以保证设备运行在安全范围内。
5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，不得私自解决。
6. 维护保养：定期对设备进行保养检查，及时发现并修复潜在问题，避免因设备故障引发的事故。
7. 注意物料状态：物料装载时，注意其湿度、温度和形状，防止因物料问题导致的安全隐患。
以上规程需每位操作员牢记并严格遵守，以确保个人安全及生产活动的顺利进行。在实际工作中，务必保持警惕，灵活应对各种情况，以最大程度地减少可能的风险。
篇5
1. 开机前，确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。
2. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入机器工作区域，避免烫伤或夹伤。
3. 加热板温度高，勿触摸，防止烫伤。使用隔热垫或工具进行操作。
4. 装卸模具时，确保机器已完全停止，并使用吊装设备，禁止徒手搬运重物。
5. 硫化过程中，密切关注压力表和温度表，防止超压或过热。
6. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员，切勿自行修理。
7. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状态，交接清楚设备异常情况。
8. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
9. 不得在硫化机周围堆放易燃易爆物品，确保作业环境安全。
10. 培训新员工时，必须先进行安全教育，确保其了解并能遵守操作规程。
以上各项规定需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位员工都是企业安全生产的重要一环，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，才能上岗操作平板硫化机。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 应急准备：熟悉应急预案，了解紧急停机和疏散路线。
4. 严禁违规操作：不得擅自调整设备参数，不得在设备运行时进行维修或调整。
5. 保持沟通：在操作过程中，与同事保持良好的沟通，遇到问题及时报告。
以上规程需每位平板硫化机工严格遵守，以确保工作环境的安全和生产流程的顺利进行。通过持续的实践和改进，我们将共同营造一个安全、高效的工作环境。
平板硫化机安全技术操作规程范文
1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。
2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。
3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。
4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。
5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。
6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新,不可用润滑油润滑触点。
7、油箱中的工作油液,每三个月应放出重新过滤再使用,每年应更新一次;控制阀和油泵中的阀瓣和阀座,至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。
8、试片做完后,关闭电源,做好清洁工作。
