鼓式硫化机安全操作规程

有哪些

鼓式硫化机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 紧急情况应对措施

4. 维护保养与清洁

5. 个人防护与安全意识

目的和意义

制定鼓式硫化机安全操作规程旨在确保生产过程中设备的正常运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时也有助于维护良好的工作环境。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，电线无破损，接头牢固，液压系统无泄漏。

- 确保硫化机周围无杂物，工作台面干净整洁。

2. 操作流程与步骤：

- 按照操作手册的指示，正确设置温度、时间和压力。

- 开启电源后，待设备预热至设定温度，方可进行硫化作业。

- 加料时要均匀，避免过量导致压力异常。

3. 紧急情况应对措施：

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 发现漏电或火源，迅速切断电源，使用灭火器扑救，同时疏散人员。

4. 维护保养与清洁：

- 每日作业完毕后，清理硫化机表面及周边区域，保持干燥。

- 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。

- 按照制造商建议进行润滑保养，确保设备良好运转。

5. 个人防护与安全意识：

- 工作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

- 不得在设备运行时进行调整或清理工作，避免接触运动部件。

- 提高安全意识，遵守操作规程，严禁违章操作。

请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，如有任何疑问或遇到问题，应立即向上级或安全管理人员报告。通过我们的共同努力，确保每一次硫化作业都能顺利、安全地完成。

鼓式硫化机安全操作规程范文

1、目的

本规程是规范本企业鼓式硫化机操作人员的安全操作行为,控制人、机、环境的不安全因素,避免伤害事故的发生,凡鼓式硫化机硫化工段必须严格遵守。

2、适用范围

适用于所有鼓式硫化机硫化工作人员。

3、危险因素及伤害方式

3.1、高温作业时的烫伤。

3.2、工作时

4、操作规程

4.1、每班开车前应严格检查机件、螺丝等有无松动,钢丝带有无杂物,并将全机台擦一遍,各润滑部位加注选定的润滑油,并将机器开启试运转,发现问题及时检修。

4.2、运转中发现异常的声响及震动等不正常情况应立即停车检查。当改变运转方向或变速时,必须停车进行检查。

4.3、工作前须取出保护板,在钢丝带进垫鼓前将其表面擦干净,机器运转使钢丝带必须找正,以免与调节摩擦而损伤钢丝带两边。

4.4、硫化产品厚度超过1mm的窄面胶版时,必须在两边应有比半成品薄0.5mm的衬垫。

4.5、严禁用酸清洗硫化,但可用其他不影响辊筒表面的溶剂来清洗或用一点硬脂酸来擦,对滑动和滚动部位严禁用汽油清洗。

4.6、硫化辊蒸汽压力不得超过0.6mpa,手压泵最大压力不得超过20mpa。

4.7、在调整辊距时要严格掌握辊距大小,避免因调距不慎,造成齿轮相脱或损坏其他部件。

4.8、非本机台人员禁止在操作台及机台操作。

4.9、硫化结束后要关好蒸汽阀门及电门,卸除伸张辊压力,但压力需保持在3mpa左右,使压力带保持平直状态,避免因撤去压力后压力带下垂而造成弯曲变形,并开启放气、水阀门,以便将硫化鼓内存气、存水全部放净。